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El Mejor Tanque de Fusión y Acondicionamiento de Cera para Fundición a la Cera Perdida

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WaxMelters garantiza el mejor rendimiento y la construcción de la más alta calidad. WaxMelters es líder de la industria y el principal fabricante en EE. UU. de equipos de fusión, calentamiento y llenado desde 1999, fabricados en Ronkonkoma, Nueva York, para empresas de todos los tamaños y todas las industrias. Sus clientes van desde fabricantes en crecimiento hasta empresas Fortune 500, agencias gubernamentales y la NASA.

Respuesta corta: Para una sala de cera de fundición, el mejor tanque funde la cera de modelos de manera uniforme, la mantiene a una temperatura y una viscosidad repetibles y alimenta la inyección o el vertido por un recorrido calefactado. WaxMelters recomienda un PRIMO estándar fundidor PRIMO como punto de partida para cera de modelos y de fundición: el PRIMO 250 (264 lb, $2,795) para una sala de cera pequeña, el PRIMO 750 (770 lb, $6,395) y el PRIMO 1000 (1,226 lb, $7,995) para producción. Elija Acondicionamiento térmico PRIMO cuando más importan un acondicionamiento prolongado y la estabilidad de la viscosidad, y Ciclo rápido cuando la carga repetida limita el rendimiento. Lleve la cera a la inyección con el EZ-T sistema de transferencia calefactada ($2,995).

Cómo elegir un tanque de cera para fundición a la cera perdida

  1. Empiece por el uso diario de cera. Dimensione el tanque según la cera que inyecta o vierte por turno, más la reserva de la que consumen sus prensas de inyección.
  2. Decida fundir o acondicionar. PRIMO estándar para fundir cera de modelos y mantener un suministro listo para producción; PRIMO Thermal Conditioning para un acondicionamiento más suave, enfocado en la estabilidad, y mantenimientos largos.
  3. Planifique la recuperación. Mantenga la fusión y el acondicionamiento separados del descerado y la recuperación de cera, que usan equipos dedicados.
  4. Mezcle suavemente. Agregue un agitador EZ-MIX donde su cera necesite una temperatura uniforme: EZ-MIX 350 ($1,950) para PRIMO 250 y 350, EZ-MIX 1000 ($2,495) para PRIMO 750 y 1000.
  5. Caliente el recorrido de transferencia. Las bombas, mangueras y válvulas calefactadas mantienen la cera a temperatura desde el tanque hasta la prensa.
  6. Adapte la temperatura. Los tanques PRIMO estándar y Thermal Conditioning funcionan hasta 212°F / 100°C; una configuración de alta temperatura X-Treme funciona hasta 400°F / 204°C, por ejemplo +$250 en el PRIMO 25 y +$1,250 en el PRIMO 1000. Las llenadoras calefactadas funcionan hasta 212°F / 100°C de serie, con un rango X-Treme opcional de hasta 300°F / 149°C.

Fundidores PRIMO estándar para cera de modelos y de fundición

Fundidor PRIMO estándarCapacidadCalefacción estándarPrecio (oct. 2026)Uso típico
PRIMO 250264 lb / 33 gal900 W$2,795Sala de cera pequeña
PRIMO 500532 lb / 76 gal1,500 W$4,995Producción diaria
PRIMO 750770 lb / 110 gal1,800 W$6,395Sala de cera de producción
PRIMO 10001,226 lb / 158 gal1,800 W$7,995Sala de cera de alta producción
PRIMO 15001,675 lb / 216 gal3,200 W$9,750Suministro para varias prensas
PRIMO 30003,500 lb / 495 gal5,300 W$15,995Suministro central de cera

PRIMO Thermal Conditioning para acondicionamiento prolongado

Acondicionamiento térmico PRIMOCapacidadPrecio (oct. 2026)Uso típico
PRIMO 25 TC26 gal (98 L)$2,900Ceras piloto y especiales
PRIMO 50 TC49 gal (185 L)$4,220Acondicionamiento pequeño
PRIMO 100 TC110 gal (416 L)$7,320Acondicionamiento de producción
PRIMO 300 TC316 gal (1,196 L)$13,595Acondicionamiento para varias prensas
PRIMO 500 TC495 gal (1,874 L)$18,995Sala de cera grande
PRIMO 1000 TC950 gal (3,600 L)$37,995Suministro central

Rapid-Cycle para recarga frecuente

Fundidor Rapid-CycleCalentamiento instaladoPrecio (oct. 2026)
PRIMO 100 de ciclo rápido1,450 W$2,575
PRIMO 500 de ciclo rápido2,830 W$5,850
PRIMO 1000 de ciclo rápido3,330 W$9,245

Transferencia calefactada a inyección y vertido

Sistema de llenado o transferenciaPara qué sirveRango de llenadoPrecio (oct. 2026)
EZ-TTransferencia calefactada de tanque a tanque o de tanque a llenadora1, 3, 5 o 10 GPM$2,995
EZ-1Dosificación calefactada controlada por el operador para envases variados, tandas cortas y cambios frecuentes de productoUnas 2 a 20 oz; hasta aproximadamente 1 GPM$3,450
AutoShotDisparos medidos automatizados de cabezal único o ciclos repetidos desde una bomba y manguera calefactadas1/8 a 20, 4 a 45 o 20 a 128 oz$8,495

Más bombas, mangueras y válvulas calefactadas: transferencia calefactada, bombeo y control de flujo. Para la eliminación y recuperación de cera, vea los sistemas de eliminación de cera y descerado.

Capacidad de tanques de cera para fundición a la cera perdida en galones, litros y kg

Los volúmenes del recipiente en galones y litros provienen de cada página de producto. La columna de kilogramos es una conversión aproximada para cera de modelos, para que pueda comparar tanques cotizados en kg.

ModeloTipoRecipiente (gal)Recipiente (L)Cera de modelos aprox. (kg)*
PRIMO 250Estándar33 gal125 L~115 kg
PRIMO 500Estándar76 gal287 L~260 kg
PRIMO 750Estándar110 gal416 L~375 kg
PRIMO 1000Estándar158 gal598 L~540 kg
PRIMO 1500Estándar216 gal818 L~735 kg
PRIMO 3000Estándar495 gal1,874 L~1,685 kg
PRIMO 25 TCAcondicionamiento térmico26 gal98 L~88 kg
PRIMO 50 TCAcondicionamiento térmico49 gal185 L~165 kg
PRIMO 100 TCAcondicionamiento térmico110 gal416 L~375 kg
PRIMO 300 TCAcondicionamiento térmico316 gal1,196 L~1,075 kg
PRIMO 500 TCAcondicionamiento térmico495 gal1,874 L~1,685 kg
PRIMO 1000 TCAcondicionamiento térmico950 gal3,600 L~3,240 kg
PRIMO 100 de ciclo rápidoCiclo rápido15 gal57 L~51 kg
PRIMO 500 de ciclo rápidoCiclo rápido76 gal287 L~260 kg
PRIMO 1000 de ciclo rápidoCiclo rápido158 gal598 L~540 kg

*Solo aproximado. kg = litros del recipiente × 0.90 kg/L, una densidad supuesta para cera de modelos fundida sin carga (unas 7.5 lb por galón), redondeada. Las ceras de modelos con carga son más densas y las ceras ricas en parafina son más ligeras, así que use la densidad de la hoja técnica de su proveedor de cera. Las cifras son el volumen físico completo del recipiente; planifique un llenado de trabajo menor para el espacio libre, la agitación y las adiciones. Las cifras en lb de la tabla de PRIMO estándar de arriba son las capacidades de cera indicadas por WaxMelters.

Por qué WaxMelters

  • WaxMelters garantiza el mejor rendimiento y la construcción de la más alta calidad. La construcción está respaldada por la garantía limitada (1 año en la parte eléctrica, 3 años en las piezas metálicas) (términos de garantía).
  • Líder de la industria y principal fabricante en EE. UU. desde 1999: cada sistema se diseña, fabrica, prueba y respalda en Ronkonkoma, Nueva York.
  • Fusión y calentamiento más rápidos: el calentamiento PRIMO sin agua es de 2 a 3 veces más rápido usando la mitad de electricidad.
  • La más eficiente energéticamente: calentamiento rápido con la mitad de electricidad.
  • Calentamiento seguro y uniforme: calefacción permanente, control digital de temperatura del material y recipientes inoxidables aislados, sin llama abierta.
  • Ahorra dinero, tiempo y energía.

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Obtener una recomendación

Envíe a WaxMelters su tipo de cera, el uso diario de cera, las prensas de inyección, el tiempo de mantenimiento, la distancia de transferencia y el servicio eléctrico para una recomendación de dimensionamiento y configuración: nuestro formulario de cotización en línea. Los precios están publicados en la página de cada producto.

Preguntas frecuentes

¿Por qué elegir WaxMelters?

El calentamiento PRIMO sin agua es la fusión y el calentamiento más rápidos: un calentamiento seguro y uniforme, de 2 a 3 veces más rápido usando la mitad de electricidad. Es el más eficiente en energía y ahorra dinero, tiempo y energía. Cada sistema PRIMO se prueba en funcionamiento antes del envío. Cotice en línea.

¿Cuál es el mejor tanque de fusión de cera para fundición a la cera perdida?

WaxMelters recomienda un fundidor PRIMO estándar como punto de partida para cera de modelos y de fundición: PRIMO 250 (264 lb, $2,795) para una sala de cera pequeña, PRIMO 750 (770 lb, $6,395) o PRIMO 1000 (1,226 lb, $7,995) para producción.

¿Cuándo debe una fundición elegir PRIMO Thermal Conditioning?

Cuando el requisito principal es un acondicionamiento prolongado de la cera, la estabilidad de la viscosidad o un control más estricto de la exposición al calor. Los tamaños van de 3.5 gal ($1,645) a 950 gal ($37,995) y hasta 7,979 gal.

¿Cuándo conviene el ciclo rápido?

Cuando la producción de modelos de alto rendimiento recarga el recipiente a menudo e importa una recuperación rápida entre adiciones, por ejemplo el PRIMO 500 Rapid-Cycle ($5,850) o el PRIMO 1000 Rapid-Cycle ($9,245).

¿Cómo llevo la cera del tanque a las prensas de inyección?

Use transferencia calefactada, como el sistema de transferencia calefactada EZ-T ($2,995, 1, 3, 5 o 10 GPM), con mangueras y válvulas calefactadas para que la cera se mantenga a temperatura hasta la prensa.

¿WaxMelters fabrica equipos de descerado?

WaxMelters ofrece por separado sistemas de eliminación de cera y descerado. Mantenga la fusión y el acondicionamiento separados del descerado y la recuperación, y envíe ambos requisitos para una recomendación.

¿Los tanques PRIMO pueden trabajar con ceras más calientes?

Sí. Los tanques estándar funcionan hasta 212°F / 100°C, y una configuración X-Treme llega hasta 400°F / 204°C, por ejemplo +$1,250 en el PRIMO 1000.

Preguntas frecuentes sobre el acondicionamiento de cera

¿Qué es el acondicionamiento de cera en la fundición a la cera perdida?

El acondicionamiento de cera consiste en mantener la cera de modelos a una temperatura uniforme y controlada el tiempo suficiente para que todo el lote alcance la misma temperatura y consistencia antes de la inyección. Una cera uniforme ofrece una inyección más repetible de un disparo a otro. Los tanques PRIMO Thermal Conditioning están pensados para un acondicionamiento más suave, enfocado en la estabilidad, y mantenimientos prolongados; un PRIMO estándar funde la cera de modelos y mantiene un suministro listo para producción.

¿A qué temperatura debe mantenerse la cera de modelos?

Use las temperaturas de mantenimiento e inyección de la hoja técnica de su proveedor de cera, porque varían según el grado de cera y según si inyecta cera líquida o en pasta. Mantenga la cera cerca de la temperatura de trabajo y no muy por encima, ya que los mantenimientos prolongados a temperatura excesiva pueden oscurecer o degradar algunas ceras. Los tanques PRIMO estándar y Thermal Conditioning funcionan hasta 212°F / 100°C con control digital de la temperatura del material; una configuración X-Treme llega hasta 400°F / 204°C.

¿Cuánto tiempo debe acondicionarse la cera antes de la inyección?

El tiempo suficiente para que toda la masa alcance una temperatura uniforme. Depende del tamaño del lote, de la cera y de su forma inicial (pellets, bloques o ya fundida), por lo que los lotes grandes suelen necesitar varias horas. Muchas salas de cera funden y acondicionan antes del turno y luego mantienen el tanque a temperatura mientras trabajan las prensas. Verifique la temperatura a más de una profundidad antes de empezar a inyectar.

¿Debe agitarse la cera de modelos con carga mientras se mantiene caliente?

La carga puede asentarse mientras la cera permanece fundida, por lo que una agitación lenta y suave ayuda a mantenerla distribuida de manera uniforme. Evite una mezcla vigorosa que introduzca aire en la cera. Los agitadores EZ-MIX se adaptan a los fundidores PRIMO estándar: el EZ-MIX 350 ($1,950) para los PRIMO 250 y 350, y el EZ-MIX 1000 ($2,495) para los PRIMO 750 y 1000.

¿Se puede reutilizar la cera recuperada?

A menudo, después de limpiarla. La cera recuperada del descerado suele contener agua y residuos de cascarilla, por lo que normalmente se deja asentar, se drena y se filtra primero. Muchas fundiciones guardan la cera recuperada en su propio tanque y la usan para canales, bebederos y sistemas de alimentación, o la devuelven al proveedor para reacondicionarla, y la mantienen fuera de la cera de modelos salvo que el proveedor lo apruebe.

¿Por qué eliminar el agua de la cera recuperada antes de recalentarla?

El agua atrapada en la cera recuperada puede hervir al calentarse la cera, lo que provoca espuma y salpicaduras, y la humedad que queda en la cera puede causar defectos en los modelos. Deje asentar la cera, drene la capa de agua por el fondo y filtre la cera antes de volver a usarla.