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Reseñas
We purchased our PRIMO Melter and EZ system from Melting & Filling Equipment for our ointment and...Rowena, Herbs From Wales, REINO UNIDOLeer más
We love the PRIMO 1000 & PRIMO 2000 we ordered. They are definitely speeding up our wax melt...Tyson K., Candle Warmers Etc.Leer más
I just wanted to take a moment to thank all of you- you are truly a pleasure to do business with....Shannon D., Pure Light Candle CompanyLeer más
We were so pleased with our melting tank that we ordered another melter the same exact day. It...Jim, J.C. Danczak, Inc., Westfield, MassachusettsLeer más
To Everyone at WaxMelters, I just want to THANK YOU for making my job easier. With the new melter I...Donna R., Aurora Borealis CandlesLeer más
We're growing FAST and that PRIMO 75lb melter is a huge piece of it…we will most likely need one...Dave D., Dilo HomeLeer más
Hacemos en 15 minutos lo que antes nos tomaba 45 minutos. Y eso fue solo el primer día.Thomas Crane, Purely Wax Werks, Vancouver, WashingtonLeer más
Without the AutoShot system in our facility we would have had extreme backorders and labor costs...Kevin Preece, COO, Scentsy, Meridian, IdahoLeer más
We are still so happy with the (2) PRIMO 50 melters we bought from you 8 years ago for our soy...Glenn C., Madeline Island CandlesLeer más
WaxMelters customized our extreme tank exactly the way we needed it. This PRIMO 2000 is even better...Tom B., Wholistic BotanicalsLeer más
We purchased the EZ Filling System and increased our production 50% the first day! Reduced our...Ellen Kay R., New Boston CandleLeer más
NASA/MSFC has the requirement for a Wax Melter, Pump and Transfer System with custom upgrades and...Steven S., NASA, Marshall Space Flight CenterLeer más
Cada guía enumera las máquinas adecuadas para el trabajo, con precios y un botón Buy Now en cada configuración estándar.
Use estas guías y calculadoras gratuitas para diagnosticar cuellos de botella de producción, definir el requisito del proceso, elegir el sistema PRIMO adecuado, dimensionar los equipos según la demanda real de producción y evaluar los requisitos posteriores de llenado, instalación y servicios.
Estos dos recursos deberían ser el punto de partida de la mayoría de los proyectos de equipos nuevos.
Determine si la fusión o la recuperación, el manejo manual del material, el llenado, la limpieza, el espacio en planta o la capacidad de los equipos actuales es lo que realmente limita la producción.
Haga la autoevaluación de producciónDefina el material, el tamaño de lote, el rendimiento, el trabajo térmico, la demanda posterior, los requisitos de la instalación y el crecimiento futuro antes de elegir un modelo de equipo.
Abrir la planificación de producción industrialCada recurso responde a una pregunta distinta del proceso de selección.
Determine si la capacidad, la recuperación, el manejo, el llenado o las limitaciones de la instalación están limitando la producción.
Autoevaluación →Construya el requisito según el material, el rendimiento, la temperatura, la demanda posterior y el crecimiento.
Planificación de producción →Explore el PRIMO estándar, Thermal Conditioning y Rapid-Cycle según lo que debe hacer el proceso.
Explorar sistemas PRIMO →Considere el lote actual, la reserva útil, los lotes por turno, la demanda posterior y el crecimiento futuro.
Guía de dimensionamiento PRIMO →Adapte el fundidor al bombeo, la transferencia calefactada, la dosificación, el llenado y la producción posterior.
Guía de llenado y transferencia →Revise la huella del equipo, la potencia conectada, la capacidad útil y los requisitos modelados de la instalación.
Calculadora de huella y servicios →Use las guías técnicas de abajo para revisar el calentamiento sin agua y con camisa de agua, el rendimiento energético y otras consideraciones específicas de los equipos.
Un sistema de producción debe evaluarse como un proceso completo. La capacidad, el trabajo térmico, la recuperación, los equipos posteriores, los requisitos de la instalación y el crecimiento futuro pueden cambiar la elección correcta del equipo.
Identifique si la fusión y la recuperación, el manejo manual, el llenado, la limpieza, la huella o la capacidad de los equipos actuales están restringiendo la producción.
Encuentre el cuello de botella de producción →Defina el comportamiento del material, el tamaño de lote, el rendimiento, el trabajo térmico, la demanda posterior, los requisitos de la instalación y el crecimiento esperado.
Construya el requisito de producción →Explore el PRIMO estándar para la fusión y el mantenimiento de producción, Thermal Conditioning para un acondicionamiento controlado y mantenimientos más largos, y Rapid-Cycle cuando el tiempo de recuperación es una limitación importante de producción.
Explorar sistemas PRIMO →Dimensione según el lote más grande esperado, la reserva de trabajo útil, los lotes por turno, la demanda de producción, los requisitos de llenado y el crecimiento previsto.
Calcule el tamaño PRIMO adecuado →Ingrese los tamaños de lote o las dimensiones del tanque y las opciones que necesita. Dimensionamos el PRIMO, redondeamos al siguiente modelo estándar y le mostramos una estimación de precio en unos 3 minutos.
Obtenga una estimación de precio →Determine si el trabajo posterior requiere llenado medido, transferencia calefactada continua o ambos, y luego elija el nivel de automatización y la configuración de equipo adecuados.
Seleccione un sistema de llenado o transferencia →Revise la huella del equipo, la potencia de calentamiento conectada, la capacidad útil, la energía de calentamiento modelada y el impacto en la instalación antes de finalizar el sistema.
Calcule la huella y el impacto en servicios →Revise la masa térmica, las responsabilidades del operador y las consideraciones de mantenimiento.
Explore los sistemas sin agua y con camisa de agua →Aprenda por qué la potencia del calentador por sí sola no establece la eficiencia y cómo revisar los kWh medidos, el tiempo hasta estar listo para el proceso, la capacidad útil, la recuperación y la producción completa.
Explore la energía y el rendimiento térmico →Un recurso público aparte para operadores que evalúan un negocio comercial de manos de cera, que incluye selección de equipos, consumibles, flujo de eventos, economía, marketing y soporte técnico.
Abrir la guía del negocio de manos de cera →Empiece con la autoevaluación de eficiencia de producción si intenta identificar el cuello de botella. Luego use la planificación de producción industrial para definir el material, el trabajo térmico, el rendimiento, el proceso posterior y el requisito de la instalación antes de elegir el equipo.
No. Primero determine qué deben hacer el material y el proceso de producción. El PRIMO estándar, Thermal Conditioning y Rapid-Cycle se organizan en torno a prioridades térmicas distintas. La capacidad debe elegirse después de entender la familia de proceso y el requisito de producción.
El tamaño de lote es un primer filtro importante, pero la capacidad final también puede depender de la reserva útil, el espacio libre práctico, los lotes por turno, el tiempo de recuperación, la densidad del material, la demanda de llenado o transferencia y el crecimiento previsto.
Los equipos posteriores determinan la rapidez con la que el material listo para el proceso sale del tanque. Un sistema de llenado o transferencia más rápido puede aumentar la reserva y la capacidad de recuperación requeridas, así que el fundidor y los equipos posteriores deben planificarse como un solo sistema de producción.
No. La potencia describe el consumo eléctrico, mientras que el uso total de energía depende de la potencia, el tiempo de operación, los ciclos del calentador y la pérdida de calor. Revise una producción equivalente usando los kWh reales o modelados, el tiempo hasta estar listo para el proceso y la producción útil.
Envíe el material, su estado físico, el peso del lote o los galones de trabajo, las temperaturas inicial y objetivo, los lotes por turno, el ritmo de producción deseado, los requisitos de mezcla o transferencia, el servicio eléctrico disponible y el crecimiento futuro esperado.
Solicitar una revisión de la aplicaciónDimensionamiento por lote, opciones de calentamiento, espacio requerido y las preguntas que debe hacer antes de comprar. Un PDF de 6 páginas para equipos de producción y compras.
¿Sabía que? · Fácil de limpiar
Tanque redondo, sin esquinas que limpiar. Interior redondo de acero inoxidable 304 con acabado #4 y sin esquinas: se limpia como una olla de cocina de alta gama.
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Los llenadores son de acero inoxidable calentado y PTFE (teflón). Cambios de lote rápidos sin contaminación cruzada de colores, aromas o ceras.
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Calentamiento rápido y uniforme, con control digital de precisión y sin puntos calientes.
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