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Reseñas
We purchased our PRIMO Melter and EZ system from Melting & Filling Equipment for our ointment and...Rowena, Herbs From Wales, REINO UNIDOLeer más
We love the PRIMO 1000 & PRIMO 2000 we ordered. They are definitely speeding up our wax melt...Tyson K., Candle Warmers Etc.Leer más
I just wanted to take a moment to thank all of you- you are truly a pleasure to do business with....Shannon D., Pure Light Candle CompanyLeer más
We were so pleased with our melting tank that we ordered another melter the same exact day. It...Jim, J.C. Danczak, Inc., Westfield, MassachusettsLeer más
WaxMelters customized our extreme tank exactly the way we needed it. This PRIMO 2000 is even better...Tom B., Wholistic BotanicalsLeer más
We are still so happy with the (2) PRIMO 50 melters we bought from you 8 years ago for our soy...Glenn C., Madeline Island CandlesLeer más
What used to take me hours, now takes me minutes! Love it!! I will recommend your company to other...Sonja Minic, Managing Director & Candle Artisan, Green Scents Pure Soy Candles, AustraliaLeer más
We're growing FAST and that PRIMO 75lb melter is a huge piece of it…we will most likely need one...Dave D., Dilo HomeLeer más
We purchased the EZ Filling System and increased our production 50% the first day! Reduced our...Ellen Kay R., New Boston CandleLeer más
I kissed my melter....Thank you!!!!!!!! I sincerely do not know how I did without one! What took me...Jenny W., HB Wax Manufacturing Inc., Ontario, CANADALeer más
Hacemos en 15 minutos lo que antes nos tomaba 45 minutos. Y eso fue solo el primer día.Thomas Crane, Purely Wax Werks, Vancouver, WashingtonLeer más
NASA/MSFC has the requirement for a Wax Melter, Pump and Transfer System with custom upgrades and...Steven S., NASA, Marshall Space Flight CenterLeer más
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Familia de tanques PRIMO a medida
Los tanques de inmersión estándar, las bandejas planas poco profundas, los tanques de inmersión profunda, los fundidores de planchas y los sistemas de varias cámaras se fabrican con la misma tecnología PRIMO de base. La configuración depende de las dimensiones internas útiles, la profundidad de trabajo, el material, la temperatura, la geometría de la pieza y el método de manejo.
Envíe las dimensiones y los requisitos de proceso a continuación. WaxMelters revisará la aplicación y le dará la configuración correcta y un precio firme.
Elija según la geometría
Elija la descripción más cercana a su proceso. Las dimensiones exactas y las funciones requeridas se indican en el mismo formulario de especificaciones.
Tanques rectangulares de uso general para inmersión profunda, recubrimiento, tratamiento y proceso en caliente.
Tanques más anchos y de perfil más bajo para bandejas, componentes amplios, recubrimiento de quesos y flujos de trabajo horizontales.
Diseñado según el largo, el ancho, el espesor y el método de carga de planchas, ladrillos, bloques o material sólido.
Diseñado para geometría rectangular
Un tanque rectangular no puede evaluarse solo por la potencia, el tamaño del calentador o las dimensiones del recipiente. Su geometría, el sistema de calentamiento, la medición de temperatura, los controles y el aislamiento deben diseñarse para funcionar juntos.
Los tanques PRIMO se diseñan como sistemas térmicos completos. El diseño de calentamiento se adapta a cada recipiente para que caliente de manera uniforme en todo el recipiente, sin zonas de fusión lenta, de acumulación de residuos ni puntos calientes que dañen el producto.
Los recipientes rectangulares crean de forma natural transiciones en las esquinas donde el material puede acumularse y el rendimiento térmico puede volverse irregular cuando el sistema no está bien diseñado.
PRIMO diseña el calentamiento de cada recipiente para que caliente de manera uniforme en todo el recipiente, incluidas las esquinas.
El objetivo no es simplemente calentar el tanque. El sistema debe controlar la temperatura del material que se procesa.
El calentamiento, la medición, el aislamiento y los controles digitales se configuran juntos para favorecer una fusión, inmersión, recubrimiento, acondicionamiento y mantenimiento uniformes en toda el área útil del tanque.
Guía de configuración
| Requisito | Por qué importa | Qué proporcionar |
|---|---|---|
| Dimensiones internas | Determinan el volumen útil, las proporciones del tanque, la fabricación y la capacidad de calentamiento. | Largo × ancho × profundidad de trabajo internos de cada cámara. |
| Material y temperatura | Determinan los controles, el aporte de calor, los detalles de construcción y el rango de operación. | Nombre del material, temperatura normal y temperatura máxima. |
| Geometría de la pieza o la plancha | Determina el espacio libre, la forma del tanque, el tamaño de la rejilla o canasta y el método de carga. | Dimensiones y peso del artículo más grande, y número procesado a la vez. |
| Entorno de producción | Afecta el soporte, las ruedas, la construcción apta para lavado, los controles, las tapas y el drenaje. | Voltaje, fase, método de lavado, límites de espacio y altura de trabajo deseada. |
Proceso de cotización
Indique dimensiones internas, material, temperatura, cámaras, servicio eléctrico y opciones.
WaxMelters confirma la configuración y pide aclaraciones cuando hace falta.
Revise el equipo recomendado, apruebe la especificación y continúe con el pedido cotizado.
Solicitar precio
Ingrese sus dimensiones interiores, número de cámaras, circulación, rebosadero o depósito, y canastas. Toma unos 3 minutos, y nuestro equipo de fábrica confirma cada estimación.
Ambos son métodos de calefacción industrial, pero resuelven requisitos diferentes. WaxMelters recomienda la construcción que se ajuste al material, la instalación, la temperatura, los controles y la clasificación de seguridad aplicable.
El rendimiento depende del tamaño del tanque, el material, la temperatura inicial, la carga del lote, el punto de ajuste, el servicio eléctrico y las condiciones del proceso. Publique afirmaciones cuantificadas de velocidad o energía solo cuando estén respaldadas por pruebas documentadas para las configuraciones revisadas.
Dimensionamiento por lote, opciones de calentamiento, espacio requerido y las preguntas que debe hacer antes de comprar. Un PDF de 6 páginas para equipos de producción y compras.
¿Sabía que? · Fácil de limpiar
Tanque redondo, sin esquinas que limpiar. Interior redondo de acero inoxidable 304 con acabado #4 y sin esquinas: se limpia como una olla de cocina de alta gama.
¿Sabía que? · Fácil de limpiar
Los llenadores son de acero inoxidable calentado y PTFE (teflón). Cambios de lote rápidos sin contaminación cruzada de colores, aromas o ceras.
¿Sabía que? · Fácil de limpiar
Esto mantiene su cera limpia, elimina la contaminación cruzada y le permite cambiar de producto rápidamente sin vaciar ni limpiar el tanque.
¿Sabía que? · Energía
Eficiencia energética: de 2 a 3 veces más rápido con la mitad de la electricidad. ¿Preguntas? Llame al (888) WAX-MELTERS | (888) 929-6358.
¿Sabía que? · Funde más rápido
Calentamiento rápido y uniforme, con control digital de precisión y sin puntos calientes.
¿Sabía que? · Funde más rápido
Fusión rápida, segura y precisa de la cera para manos de cera, sin sobrecalentamiento, quemaduras ni puntos calientes.
¿Sabía que? · Garantía
Garantía limitada estándar: 1 año en componentes eléctricos, 3 años en piezas metálicas. Ver detalles de la garantía
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