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  • ★★★★★We purchased our PRIMO Melter and EZ system from Melting & Filling Equipment for our ointment and... Rowena, Herbs From Wales, REINO UNIDOLeer más
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Centro de videos de solución de problemas de equipos

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Centro de videos de solución de problemas de equipos

Elija su equipo, encuentre el síntoma y vea un video específico. Esta biblioteca cubre las comprobaciones habituales a nivel de operador para fundidores PRIMO, sistemas de llenado estándar y sistemas de llenado de alta viscosidad HVISC.

22 videos organizados por equipo y síntoma. El reproductor de video se carga solo cuando selecciona un video, lo que ayuda a que esta página sea rápida en dispositivos móviles.

Empiece por su equipo

Si sabe qué sistema está afectado, elíjalo a continuación. Si no está seguro, use el buscador por síntoma de la siguiente sección.

Se muestran los 22 videos de solución de problemas.

Videos de fundidores PRIMO y tanques calefactados

Para fundidores PRIMO, tanques Thermal Conditioning, tanques de mantenimiento calefactados y la sección de fusión de un sistema completo de fusión y llenado.

7 videos
Potencia

El tanque de fusión no enciende

Empiece aquí cuando los controles normales del operador o la pantalla no encienden.

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Deténgase si se repite

Fusible fundido o interruptor disparado

Úselo para las comprobaciones externas tras un primer evento. Los disparos repetidos son una condición de parada; no siga restableciendo.

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Calentamiento

Calienta lentamente, de forma irregular o no calienta

Para calentamiento lento, temperatura irregular del material, falta de calor o incapacidad de alcanzar la temperatura de ajuste.

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Detenga primero la operación

Temperatura demasiado alta o sobrecalentamiento

Si la temperatura sigue subiendo de forma inesperada, detenga la operación. Use este video para identificar qué documentar y luego envíe la solución de problemas guiada.

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Apague de forma segura

Fuga en fundidor o tanque

Úselo tras un apagado seguro para identificar la ubicación aparente de la fuga. No apriete conexiones calientes, energizadas o presurizadas.

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Confirme primero el controlador

Reprogramar el controlador de un fundidor

Úselo solo después de confirmar la generación del controlador y la configuración del equipo. No adivine entre los ajustes de distintos años de modelo.

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Videos de sistemas de llenado y dosificación estándar

Para configuraciones estándar de Pour X-Press, AutoShot, llenado EZ, vertido y transferencia calefactada. Estos videos identifican síntomas habituales de operación y a nivel de módulo.

7 videos
Potencia

La llenadora no enciende

Empiece aquí cuando los controles de la llenadora o la pantalla de temperatura no encienden con normalidad.

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Deténgase si se repite

Llenador que quema fusibles

Úselo para las comprobaciones externas tras un primer evento. Detenga la operación repetida o el reemplazo de fusibles y envíe la condición para su revisión.

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Manguera con calefacción

La manguera calefactada no parece calentar

Para comprobaciones de precalentamiento, del indicador del controlador y visuales externas de la manguera o el conector. Nunca toque la manguera para comprobar la temperatura.

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Flujo / obstrucción

El llenador parece obstruido

Para condiciones sin flujo después de que el material esté totalmente listo para el proceso y el sistema haya completado su procedimiento de precalentamiento aprobado.

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Calidad del flujo

Dosificación lenta, irregular o con goteo

Para flujo reducido, pulsaciones, flujo variable o un cabezal dosificador que gotea en lugar de cerrar con normalidad.

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Confirme primero el controlador

Reprogramar el controlador de temperatura de una llenadora

No aplique ajustes de un modelo que no corresponda.

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Videos del sistema de llenado de alta viscosidad HVISC

Use esta sección solo para la configuración de alta viscosidad HVISC. Si tiene un sistema de llenado estándar, use la sección anterior.

8 videos
Potencia

La llenadora HVISC no enciende

Empiece aquí cuando los controles normales del operador HVISC o la pantalla de temperatura no encienden.

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Evite la operación repetida

Motor de bomba HVISC que se traba

Para una bomba que zumba, chirría o no se mueve con normalidad tras el precalentamiento aprobado. Detenga la operación repetida si el ruido anormal continúa.

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Flujo / obstrucción

La llenadora HVISC parece obstruida

Para condiciones sin flujo después de que el material esté totalmente listo para el proceso y el sistema HVISC haya completado el precalentamiento aprobado.

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Calidad del flujo

Dosificación lenta, irregular o con goteo en el HVISC

Para flujo reducido, pulsaciones, producción variable o un cabezal dosificador que gotea en lugar de cerrar con normalidad.

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Apague de forma segura

Fuga en llenador HVISC

No afloje ni apriete una conexión caliente, energizada o presurizada.

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Documento específico del controlador

Guía de configuración y programación del controlador TC4

El documento y los videos del TC4 cubren la configuración del controlador, el restablecimiento de fábrica y los valores de configuración. Confirme el tipo de equipo, el tamaño y el año aproximado antes de seleccionar el ajuste de salida.

  • Confirme el modelo del equipo y el año aproximado.
  • Confirme que la carátula y el nombre del controlador coinciden.
  • Revisar periódicamente los valores programados es una forma útil de verificar que los ajustes guardados no hayan cambiado.
  • RELAY: Úselo en todas las unidades PRIMO 3/25 (3 galones / 25 lb), en todos los sistemas de llenado y en los fundidores fabricados hasta 2024.
  • SSR: Úselo solo en fundidores PRIMO de 2025 o posteriores más grandes que el PRIMO 3/25 (3 galones / 25 lb).
  • Si tiene dudas, envíe una foto del controlador mediante la solución de problemas guiada.

Instrucciones escritas de programación del TC4

Restablecer de fábrica el controlador TC4

  1. Mantenga presionados los tres botones hasta que el controlador muestre INIT.
  2. Presione la flecha izquierda. El controlador mostrará NO. Presione la flecha hacia arriba para seleccionar YES. Esto restablece de fábrica el controlador TC4.

Programar el controlador TC4

  1. Mantenga presionado el botón MODE hasta que vea PAR2. Mostrará INT. Presione la flecha izquierda para cambiar el ajuste.
  2. Ir a JIC y presione MODE para guardar.
  3. Cuando el controlador muestre UNIT, presione la flecha izquierda para elegir Celsius o Fahrenheit. Las unidades para EE. UU. usan Fahrenheit. Presione MODE para guardar.
  4. Presione MODE hasta que vea HSU. Ajuste HSU a 212°F para un fundidor estándar. Ajuste HSU a 400°F solo para un fundidor existente con la mejora Xtreme. Unidades WaxHand a 130F. Presione MODE para guardar.
  5. Omitir OFT y vaya a C-ND. Presione la flecha izquierda para cambiar el ajuste de PID a ONOFF. Presione MODE para guardar.
  6. At OUT, seleccione RELAY para todas las unidades PRIMO 3/25 (3 galones / 25 lb), todos los sistemas de llenado y los fundidores fabricados hasta 2024. Seleccione SSR solo para fundidores PRIMO de 2025 o posteriores más grandes que el PRIMO 3/25. Presione MODE para guardar.
  7. Cambiar DIY desde OFF a STOP.
  8. Mantenga presionado el botón MODE para guardar todos los cambios.
  9. Ir a PAR1, luego HYS. Presione la flecha izquierda y luego la flecha hacia abajo para cambiar el ajuste a 1. Presione MODE para guardar.
  10. Mantener MODE para guardar todos los ajustes modificados y luego ajuste el controlador a la temperatura de operación requerida.
Controlador del fundidor

Cómo reprogramar el controlador de temperatura de un fundidor PRIMO

Ajuste de salida: Las unidades PRIMO de 3 gal / 25 lb siempre usan RELAY. Los fundidores fabricados hasta 2024 usan RELAY. Para fundidores PRIMO de 2025 o posteriores más grandes que el PRIMO de 3 gal / 25 lb, use SSR.

Controlador de la llenadora

Cómo reprogramar el controlador de temperatura de un sistema de llenado

Ajuste de salida: Todos los sistemas de llenado de WaxMelters usan RELAY.

¿Sigue sin funcionar con normalidad?

Continúe con la solución de problemas guiada

Anote lo que ocurrió durante la comprobación con el video y luego envíe una sola vez la información del equipo y los resultados. WaxMelters puede determinar si el siguiente paso es orientación de operación, identificación de componentes, servicio local calificado, asistencia remota, revisión de garantía o evaluación en fábrica.

  • Modelo del equipo
  • Número de serie o número de pedido original
  • Material y temperatura de operación
  • Pantalla del controlador o código de error
  • Fotos o un video corto desde una posición segura del operador
  • El video de solución de problemas que vio y lo que ocurrió