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Los empleados esperan a que el material se funda o se recupere.
El llenado, vertido, bombeo o envasado se detiene mientras el material se calienta o vuelve a la temperatura de trabajo.
Elegidos por
Reseñas
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We purchased our PRIMO Melter and EZ system from Melting & Filling Equipment for our ointment and...
Rowena, Herbs From Wales, REINO UNIDOLeer más - ★★★★★
We love the PRIMO 1000 & PRIMO 2000 we ordered. They are definitely speeding up our wax melt...
Tyson K., Candle Warmers Etc.Leer más - ★★★★★
I just wanted to take a moment to thank all of you- you are truly a pleasure to do business with....
Shannon D., Pure Light Candle CompanyLeer más - ★★★★★
We were so pleased with our melting tank that we ordered another melter the same exact day. It...
Jim, J.C. Danczak, Inc., Westfield, MassachusettsLeer más Hacemos en 15 minutos lo que antes nos tomaba 45 minutos. Y eso fue solo el primer día.
Thomas Crane, Purely Wax Werks, Vancouver, WashingtonLeer másTo Everyone at WaxMelters, I just want to THANK YOU for making my job easier. With the new melter I...
Donna R., Aurora Borealis CandlesLeer másWaxMelters customized our extreme tank exactly the way we needed it. This PRIMO 2000 is even better...
Tom B., Wholistic BotanicalsLeer másNASA/MSFC has the requirement for a Wax Melter, Pump and Transfer System with custom upgrades and...
Steven S., NASA, Marshall Space Flight CenterLeer másI kissed my melter....Thank you!!!!!!!! I sincerely do not know how I did without one! What took me...
Jenny W., HB Wax Manufacturing Inc., Ontario, CANADALeer másWe purchased the EZ Filling System and increased our production 50% the first day! Reduced our...
Ellen Kay R., New Boston CandleLeer másWe are still so happy with the (2) PRIMO 50 melters we bought from you 8 years ago for our soy...
Glenn C., Madeline Island CandlesLeer másWithout the AutoShot system in our facility we would have had extreme backorders and labor costs...
Kevin Preece, COO, Scentsy, Meridian, IdahoLeer más
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Autoevaluación de Eficiencia de Producción
Autoevaluación de Eficiencia de Producción
Diagnostique dónde el tiempo, la mano de obra, la manipulación, la recuperación, el llenado o el espacio pueden estar limitando su operación actual.
Pregunta del visitante: "¿Mi proceso actual me está costando tiempo o dinero?"
Six Diagnostic Questions
¿Qué pasa realmente en un día normal de producción?
Marque cada situación que ocurre con frecuencia. El objetivo es encontrar la limitación antes de elegir el equipo.
2
El material caliente se mueve con jarra, olla o balde.
La transferencia manual repetida consume mano de obra y hace que la producción dependa más de la técnica de cada operador.
3
El llenado o vertido es más lento que la producción anterior.
El tanque puede tener capacidad suficiente mientras la dosificación se vuelve el verdadero cuello de botella de la producción.
4
La transferencia genera goteos, derrames o limpieza frecuentes.
La pérdida de material y el tiempo de limpieza pueden indicar que el método de transferencia ya no corresponde a la escala de producción.
5
Los equipos de calentamiento ocupan más espacio del esperado.
Las dimensiones exteriores, el espacio para el operador y la capacidad útil de proceso pueden importar tanto como el tamaño nominal del tanque.
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Más pedidos requerirían comprar otro equipo completo.
El sistema actual ya está cerca de su límite práctico y quizás no soporte la siguiente etapa de crecimiento.
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Assessment Result
No constraints selected yet
Marque arriba las situaciones que ocurren con frecuencia en su proceso de producción.
Qué significan sus respuestas
Traduzca los síntomas a la limitación más probable
La limitación puede ser la capacidad de calentamiento, el tiempo de recuperación, la forma de alimentación o una reserva insuficiente de material listo.
La limitación puede ser el diseño de la transferencia. Revise válvulas, bombas, mangueras calefactadas y dosificación controlada.
El sistema de llenado o dosificación posterior puede estar limitando la producción total de la línea aunque el fundidor tenga capacidad suficiente.
El problema puede ser la eficiencia de la instalación o la capacidad futura. Revise la capacidad útil, la potencia instalada y el espacio antes de simplemente comprar un tanque más grande.
Importante: esta página diagnostica el problema. El dimensionamiento detallado de equipos corresponde a la guía de Planificación de Producción, donde el tamaño de lote, el rendimiento, la carga térmica, la demanda posterior, los servicios y el crecimiento futuro se diseñan en conjunto.
Siguiente paso: diseñar la solución
Una vez que conoce el cuello de botella, planifique el requisito completo de producción
Luego use la guía de Planificación de Producción Industrial. Con ella debe definir los requisitos del material, el tamaño de lote, el rendimiento, la carga térmica, la demanda posterior y las necesidades de la instalación.
Guía de eficiencia de producción
¿Cuándo es momento de pasar de métodos manuales a equipos de producción?
No existe una cantidad de producción única a partir de la cual toda empresa deba automatizar. La mejor pregunta es si el método actual genera limitaciones recurrentes de mano de obra, manipulación, recuperación, llenado o instalaciones.
Los métodos manuales pueden ser adecuados
Las producciones muy pequeñas, las pruebas, el desarrollo de productos y los lotes ocasionales quizás no justifiquen un equipo de producción dedicado. El equipo correcto debe corresponder a la escala y frecuencia del proceso.
El crecimiento cambia el cálculo
A medida que aumenta el volumen, el costo del manejo manual repetido, de los empleados esperando y de la producción interrumpida puede pesar más que reducir la compra inicial del equipo.
La manipulación manual repetida tiene un costo de producción
Cargar, verter, vigilar y transferir material puede parecer económico porque la inversión en equipos es baja, pero la mano de obra repetida puede convertirse en un costo operativo importante a medida que crece el volumen. Evalúe el tiempo del operador y las interrupciones del proceso junto con el precio del equipo.
Mida la instalación además de la máquina
Al evaluar equipos, considere la superficie exterior, la potencia de calentamiento conectada, el servicio eléctrico, el espacio para el operador y la capacidad útil de proceso.
Production Efficiency FAQ
Preguntas comunes
Does professional equipment automatically increase production?
No. La producción depende del material, el proceso, la configuración del equipo, la recuperación requerida, el flujo de trabajo del operador y la demanda posterior. El equipo debe elegirse en función del verdadero cuello de botella.
¿Debo comprar un fundidor más grande solo porque las ventas crecen?
No necesariamente. Primero determine si la capacidad, la recuperación térmica, la transferencia, el llenado u otro paso del proceso está limitando la producción.
¿Cómo sé si el espacio me está costando dinero?
Toda área de producción ocupada en forma permanente tiene un valor económico. Compare la huella exterior del equipo con la capacidad de proceso útil, el espacio del operador y el valor del área de piso que lo rodea.
¿Qué debo enviar a WaxMelters para una revisión de producción?
Indique el material, el peso del lote o volumen de trabajo, las temperaturas inicial y objetivo, el ritmo de producción deseado, el equipo actual, el proceso posterior de llenado o transferencia y el servicio eléctrico disponible.
Siguiente paso
¿Encontró el cuello de botella? Diseñe la solución.
Una vez que sepa si la limitación es la fusión, la recuperación, la manipulación, el llenado, el espacio o la capacidad futura, pase a la Guía de Planificación de Producción Industrial. Allí puede definir el tamaño de lote, el rendimiento, la carga térmica, la demanda posterior, los requisitos de la instalación y el crecimiento futuro antes de elegir equipos.
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