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Reseñas
We purchased our PRIMO Melter and EZ system from Melting & Filling Equipment for our ointment and...Rowena, Herbs From Wales, REINO UNIDOLeer más
We love the PRIMO 1000 & PRIMO 2000 we ordered. They are definitely speeding up our wax melt...Tyson K., Candle Warmers Etc.Leer más
I just wanted to take a moment to thank all of you- you are truly a pleasure to do business with....Shannon D., Pure Light Candle CompanyLeer más
We were so pleased with our melting tank that we ordered another melter the same exact day. It...Jim, J.C. Danczak, Inc., Westfield, MassachusettsLeer más
¡Hola John! Me encanta mi fundidor.Latay W., Posh Candle CompanyLeer más
¡Tenemos 10 fundidores PRIMO y todos funcionan EXCELENTE!Jon S., Holland Group LLCLeer más
Tengo una de sus ollas para fundir aceite, el PRIMO 250, ¡y me encanta!Marcia H., Chasworth Farm LLCLeer más
Les compramos [nuestro segundo] fundidor… ¡y me encanta este más pequeño!Maureen G., LUC JACOBSLeer más
¡ENCANTADOS con nuestros fundidores de cera!Rob K., Dr K Soap CompanyLeer más
Los equipos nuevos... ¡están funcionando excelente!Jon S., Holland Group, LLCLeer más
Ustedes siguen haciendo productos increíbles :) ¡GRACIAS!Brett H., Goldilocks WrapsLeer más
¡Eso es servicio al cliente EXCELENTE! ¡GRACIAS!Diego B., Cosmetix WestLeer más
Sistemas PRIMO de proceso de alimentación continua a medida
Equipos a medida de inmersión calefactada y recubrimiento por inmersión para procesar de forma continua tela, hilado, hilo, cordón, papel, película, no tejidos y otros sustratos flexibles compatibles a través de ceras y recubrimientos de temperatura controlada.
Cada sistema se fabrica según el ancho del sustrato, el material de recubrimiento, la temperatura, el recorrido de inmersión, la velocidad de la línea, el método de control del recubrimiento, la distancia de enfriamiento y los requisitos de recogida.
El material flexible pasa por el baño calefactado, alrededor del rodillo de inmersión y hacia una etapa de enfriamiento, secado, escurrido, prensado o recogida. El equipo de salida puede ubicarse lejos del baño para que el sustrato tenga el tramo abierto requerido antes de bobinarse.
El número de rodillos, el recorrido, los controles de recubrimiento, la distancia de enfriamiento y la separación entre estaciones se diseñan para la aplicación.
Capacidad de fusión modular
Los sistemas PRIMO de recubrimiento continuo de telas están diseñados para minimizar la cantidad de cera estancada en el baño de recubrimiento. La estación de recubrimiento contiene el volumen de trabajo activo, mientras que uno o más fundidores de cera PRIMO separados pueden mantener cera de reserva y reponer el baño según sea necesario durante la producción.
A medida que crecen sus necesidades de producción, puede agregar otro fundidor de cera PRIMO estándar para aumentar la capacidad de reserva y reposición, sin reemplazar la máquina de recubrimiento de telas ni reconstruir la línea de manejo del material.
Aplicaciones con sustratos flexibles
El ancho de trabajo, el número de hebras, la absorbencia, la tensión, la absorción del recubrimiento y el comportamiento de enfriamiento determinan el sistema.
Para textiles, paño, no tejidos, papel, películas compatibles, cintas y otros materiales alimentados desde rollo.
Para una o varias hebras continuas que requieren un recorrido guiado por un baño de recubrimiento de temperatura controlada.
Para recubrimiento superficial o una penetración más profunda usando ceras y otros materiales de proceso compatibles y revisados.
Clasificación correcta del equipo
La función que lo define es el movimiento continuo de tela, hilado, hilo, cordón, película, papel u otro sustrato flexible a través del baño de recubrimiento calefactado y las etapas de manejo posteriores.
Se puede agregar una bomba de circulación para apoyar la uniformidad de temperatura, la filtración o la consistencia del recubrimiento, pero la circulación no define la máquina. Sigue siendo un sistema de recubrimiento por inmersión continua o de rollo a rollo.
Arquitectura típica del sistema
Datos de la aplicación
El rendimiento del recubrimiento continuo no puede elegirse solo por la capacidad del tanque. El recorrido de la bobina, el comportamiento del recubrimiento, el manejo de rollos y el requisito de enfriamiento o secado posterior deben revisarse en conjunto.
| Requisito | Por qué importa | What to Provide |
|---|---|---|
| Sustrato | Determina las superficies de los rodillos, el guiado, la tensión y la compatibilidad. | Tipo de material, espesor, absorbencia, flexibilidad y si es tela, bobina o hebras individuales. |
| Ancho de trabajo | Determina la longitud del baño, la cara de los rodillos, el ancho del bastidor, el aporte de calor y el inventario de recubrimiento. | Ancho máximo recubierto, holgura en los bordes, número de hebras y separación entre hebras. |
| Material de recubrimiento | Determina el rango de temperatura, los componentes en contacto, la circulación y el método de limpieza. | Nombre del material, hoja de datos de seguridad, viscosidad en caliente, temperatura normal y temperatura máxima. |
| Resultado del recubrimiento | Determina el recorrido de inmersión y si se requiere escurrido, prensado o dosificación. | Absorción objetivo, espesor del recubrimiento, penetración, acabado o rango de proceso aceptable. |
| Movimiento de la línea | Determina el tiempo de permanencia, el dimensionamiento del accionamiento, la disposición de los rodillos y la producción. | Pies o metros por minuto objetivo, tiempo de inmersión deseado y libras o yardas procesadas por turno. |
| Manejo de rollos | Determina los requisitos de desenrollado, recogida, ejes, frenos, motores y estructura. | Diámetro y peso máximos del rollo, tamaño del núcleo, dirección de bobinado y necesidades de tensión. |
| Cooling or drying | Determina el tramo abierto requerido y si se necesitan ventiladores u otra etapa de proceso. | Longitud disponible en planta, tiempo de fijación esperado, condición de salida objetivo y limitaciones ambientales. |
| Instalación | Determina los detalles eléctricos, de controles, de bastidor, de protecciones, de sanidad y de instalación. | Voltaje, fase, frecuencia, límites de espacio en planta, método de lavado, ventilación y clasificación del área. |
Proceso de cotización
Indique el material, el ancho, el formato de rollo o hebra y el resultado de recubrimiento requerido.
Indique la temperatura del baño, el tiempo de inmersión, la velocidad de la línea y las necesidades de escurrido o prensado.
Especifique la distancia de enfriamiento, el espacio en planta, el desenrollado, la recogida y el nivel de automatización.
WaxMelters revisa el proceso y cotiza la configuración de sistema adecuada.
Preguntas frecuentes
Puede configurarse como un sistema de rollo a rollo cuando el sustrato se alimenta desde un rollo y se bobina en un rollo de recogida. La misma plataforma de inmersión calefactada también puede procesar hilados, hilos, cordones individuales u otros materiales flexibles de alimentación continua.
En un sistema de recubrimiento continuo, el sustrato se mueve por el baño de recubrimiento. En un tanque con circulación, el material de recubrimiento se mueve por una bomba o un circuito de proceso. Un sistema continuo puede incluir circulación, pero el recorrido de manejo del material sigue siendo su función definitoria.
Sí. La disposición de salida y recogida puede ser separada y móvil para que el sustrato tenga la distancia de enfriamiento, secado o fijación requerida antes del bobinado. El espacio disponible en planta y la condición de salida deseada se revisan durante la configuración.
Hay disposiciones de recogida manual, con engranajes y motorizada de velocidad variable. Cuando se planea una automatización futura, WaxMelters puede revisar las previsiones iniciales de bastidor, eje y accionamiento para que el sistema tenga una ruta de mejora práctica.
El baño se diseña según el ancho de trabajo requerido, el diámetro del rodillo, la profundidad de inmersión y el nivel de operación. Así el inventario de recubrimiento se ajusta al proceso.
Posiblemente. Se deben revisar la compatibilidad del material, la viscosidad en caliente, la temperatura de operación, los datos de seguridad, el método de limpieza y la clasificación de la instalación. Los materiales a base de solventes, reactivos, combustibles o peligrosos de otro modo requieren una revisión de ingeniería específica y pueden no ser adecuados para una configuración estándar.
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Ingrese sus dimensiones interiores, número de cámaras, circulación, rebosadero o depósito, y canastas. Toma unos 3 minutos, y nuestro equipo de fábrica confirma cada estimación.
Dimensionamiento por lote, opciones de calentamiento, espacio requerido y las preguntas que debe hacer antes de comprar. Un PDF de 6 páginas para equipos de producción y compras.
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