Elija el síntoma, pruebe los pasos y el video de su manual y díganos si funcionó. ¿Sigue sin resolverse? Envíelo a nuestro equipo de fábrica desde la misma página.
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★★★★★We love the PRIMO 1000 & PRIMO 2000 we ordered. They are definitely speeding up our wax melt...Tyson K., Candle Warmers Etc.Leer más
★★★★★I just wanted to take a moment to thank all of you- you are truly a pleasure to do business with....Shannon D., Pure Light Candle CompanyLeer más
★★★★★We were so pleased with our melting tank that we ordered another melter the same exact day. It...Jim, J.C. Danczak, Inc., Westfield, MassachusettsLeer más
Hello John! I'm loving my melter.Latay W., Posh Candle CompanyLeer más
NASA/MSFC has the requirement for a Wax Melter, Pump and Transfer System with custom upgrades and...Steven S., NASA, Marshall Space Flight CenterLeer más
A few years ago I bought a PRIMO Melting Tank and the EZ-1 Dispensing System which are working...David S., Candle Cavern, United KingdomLeer más
I appreciate your kind help regarding the pieces that I just purchased.Luis O., Velas MaryLeer más
Thanks very much! It is so very kind of you to do this! Have a wonderful weekend!Gifty S., Shea Butter Market/Baraka Supplies, Vancouver, CanadaLeer más
I received the new nozzle [for my EZ-1] and easily hooked it all up. It is awesome! Thank you so much!Kim A., Austen PressLeer más
I just wanted to thank you for your excellent customer service. I received the pump just in time...Kimberly A., Austin PressLeer más
Hi John, you are a STAR! Thank you for your great service! Both melters have been working VERY WELL...Kevin A., Spectrum Crayons & Markers, New ZealandLeer más
Una sola guía para llenadoras estándar y EZ, sistemas automatizados AutoShot y Pour X-Press, sistemas de alta viscosidad HVISC y sistemas de producción multiboquilla Quattro, Octo y Duodecim. Identifique primero el sistema y luego siga la ruta de operación o de solución de problemas correspondiente.
Deje de usar la unidad si hay un problema de seguridad inmediato. No abra ninguna carcasa antes de contactar a WaxMelters
Lea antes de la instalación o la operación
Normas de seguridad para todos los sistemas de llenado y transferencia
Solo pueden usar el sistema operadores capacitados que hayan leído las instrucciones del sistema exacto. Use guantes resistentes al calor, gafas de seguridad y ropa protectora que cubra la piel expuesta.
Instale el fundidor y el sistema de llenado nivelados y firmes sobre una estructura estable que soporte toda la carga de operación. Los bastidores multiboquilla deben anclarse y fijarse al transportador antes del uso.
Mantenga el sistema a al menos 20 pies de material combustible. Tenga un extintor adecuado al alcance y siga los requisitos de SDS, punto de inflamación y ventilación del proveedor del material.
Use solo material aprobado, no peligroso y compatible con el equipo. Nunca use material explosivo, cáustico o prohibido de otro tipo.
Use la alimentación con conexión a tierra que coincida con la placa de identificación. No use extensiones, regletas, protectores contra sobretensiones ni circuitos compartidos.
No conecte ni desconecte conectores eléctricos mientras estén energizados. No abra la caja de control ni toque el cableado. No use un soplete ni una pistola de calor en ningún componente.
Nunca apunte una boquilla dosificadora hacia usted ni hacia otra persona. Mantenga las manos, la ropa y los recipientes alejados de la boquilla, las piezas móviles de la bomba y el movimiento automatizado.
No opere un cabezal AutoShot, una manguera, una bomba o un colector en frío o con material sólido en su trayectoria. Nunca haga funcionar la bomba en seco.
No doble la manguera calefactada. Mantenga un radio de curvatura de al menos 7 in., soporte su peso y manténgala alejada de bordes afilados y del tránsito.
No deje equipos energizados sin supervisión ni use un temporizador externo para energizarlos. Apáguelos, desenchúfelos después del uso y deje que se enfríen por completo antes de la limpieza o el ajuste externo aprobados.
Anote lo siguiente a partir del equipo, el registro del pedido y la carátula del controlador. Estos datos determinan la secuencia de operación, la alimentación eléctrica, las etiquetas del temporizador y las instrucciones del controlador correctas.
Identidad del equipo
Modelo y número de serie o de pedido
Voltaje, fase y amperaje en cada placa de identificación
Standard or HVISC pump
Control y entrega
Gatillo manual, temporizador AutoShot, interruptor o sensor óptico
Carátula del controlador y etiquetas mostradas
Número de zonas de calor de manguera, cabezal y colector
Datos del proceso
Material y rango de temperatura del proveedor
Punto de ajuste del fundidor y de la llenadora
Condiciones ambientales y cantidad de llenado deseada
Opciones instaladas
Brazo o equilibrador de manguera
Transportador y sensor fotoeléctrico
Distribución del colector / válvulas Quattro, Octo o Duodecim
Semiautomático
Estándar / EZ
Bomba estándar y manguera calefactada con gatillo o manija controlados por el operador.
Automatizado
AutoShot / Pour X-Press
Dosificación temporizada, accionamiento por interruptor o un sensor de producción que inicia un ciclo de llenado.
Alta viscosidad
HVISC
Bomba y ruta de dosificación distintas para material de mayor viscosidad. Use la solución de problemas específica de HVISC.
Multiboquilla
Quattro / Octo / Duodecim
Bastidor de producción con varias salidas calefactadas, cabezales AutoShot, válvulas y sensor de transportador opcional.
Inspeccione antes del montaje. Confirme que todos los módulos pedidos están presentes y sin daños. No energice equipos con daños de envío, una manguera aplastada, un conector de clavijas dañado, una caja de control floja o un bastidor doblado.
Estabilice todo el sistema. Nivele el fundidor y la llenadora sobre una estructura apta para la carga de operación. Atornille un bastidor Quattro, Octo o Duodecim a los puntos de anclaje en el piso y fíjelo al riel lateral del transportador.
Empiece con la válvula de origen cerrada. La manija de la válvula de bola debe quedar perpendicular a la trayectoria del flujo antes de añadir material o conectar la ruta de llenado.
Verifique las conexiones mecánicas suministradas. Confirme que la conexión de la bomba a la válvula, el pasador de bloqueo, la conexión de la manguera a la bomba y la conexión del cabezal a la manguera están bien asentados en la configuración suministrada. Si las roscas, los sellos, los pasadores o las conexiones no coinciden, deténgase y contacte a Soporte.
Conecte los enchufes eléctricos externos con la alimentación apagada. Alinee los conectores de clavijas con guía, asiéntelos por completo y fíjelos sin girarlos, forzarlos ni cruzarlos. Mantenga limpias y secas todas las caras de los conectores.
Soporte la manguera calefactada. Use el brazo, el equilibrador o la hamaca de manguera cuando se suministren. Ajuste el soporte para que la manguera no tire de una conexión y nunca se doble con un radio menor de 7 in.
Confirme la alimentación. Haga coincidir cada placa de identificación con un tomacorriente dedicado con conexión a tierra y cualquier transformador aprobado especificado para el pedido. No use adaptadores, extensiones, regletas ni tomacorrientes compartidos.
Documente la instalación en frío. Antes del primer calentamiento, fotografíe la disposición externa de la bomba, la manguera, el cabezal, el conector y la válvula para el registro del equipo.
No improvise conexiones ni cableado. La instalación más allá de las conexiones externas suministradas, así como el trabajo eléctrico permanente, el diseño de anclajes y la integración con el transportador, debe realizarla personal debidamente calificado.
Fundidor preparadoVálvula de origenBomba calefactadaManguera / colector calefactadoCabezal dosificador caliente
Empiece en frío y cerrado. El calor y la bomba del sistema de llenado están apagados. La válvula de bola de origen está cerrada. La boquilla está apoyada y apuntando lejos de las personas.
Prepare el material en el fundidor. Funda y mezcle por completo el material a la mayor de sus temperaturas aprobadas de mezcla o vertido. Añada color, fragancia u otros ingredientes aprobados antes de abrir la ruta de llenado.
Precaliente la llenadora con la bomba apagada. Encienda solo las zonas de calor necesarias de la llenadora. No energice la bomba mientras la ruta esté fría y no la haga funcionar en seco.
Deje que toda la ruta se caliente. Para una ruta limpia sin material retenido, espere al menos 30 minutos y hasta 1 hora. Si hay material retenido en el fundidor y en la ruta de llenado, espere de 1 a 3 horas. Los colectores grandes pueden requerir más tiempo.
Ajuste la temperatura de operación. Como punto de partida, la llenadora suele ajustarse de 10 a 15°F por encima del fundidor para mantener el flujo a través de la ruta calefactada más estrecha. Nunca supere el rango seguro del proveedor del material, el límite de la placa/manual del equipo ni las instrucciones escritas del pedido exacto.
Verifique cada zona de calor necesaria. Confirme el punto de ajuste y la temperatura de proceso mostrados, la indicación OUT/calor esperada y que las zonas de bomba, manguera, cabezal y colector necesarias para esta configuración han completado el calentamiento.
Prepare un recipiente de recogida seguro. Coloque la boquilla caliente sobre un recipiente estable y resistente al calor. Mantenga alejado al personal y empiece con el ritmo de producción práctico más bajo.
Arranque la bomba completamente calefactada y luego abra la válvula de origen. Escuche una rotación suave y normal de la bomba. Abra solo las válvulas necesarias para la ruta activa. Deténgase de inmediato si el motor se atasca, una conexión tiene fugas, la manguera se mueve de forma inesperada o el material se acerca a los controles.
Cebe y confirme el flujo. Haga una dosificación de prueba controlada. Las pequeñas bolsas de aire pueden requerir algunos ciclos de dosificación cortos y separados; no mantenga la bomba contra una ruta obstruida ni intente purgar aire abriendo componentes calientes.
Verifique el resultado antes de la producción. Compruebe el peso/volumen de llenado, la forma del chorro, el cierre, el goteo y todas las boquillas activas. Ajuste solo los valores normales de punto de ajuste o temporizador en pequeños incrementos.
Sobre el precalentamiento "en vacío": La bomba nunca debe funcionar en seco. Una ruta de llenado limpia y vacía puede calentarse con la bomba apagada cuando las instrucciones del modelo lo permitan. No deje sin supervisión un sistema vacío energizado.
Ajuste de temperatura de los sistemas de llenado Open on YouTube
Complete la secuencia de arranque comúny luego use esta rama para una manija o gatillo controlados por el operador.
Confirme que el material está listo, la llenadora completamente precalentada, la rotación de la bomba es suave y la válvula de bola de origen está abierta.
Sujete el cabezal dosificador por su manija prevista. Mantenga la manguera apoyada y la boquilla centrada sobre el recipiente.
Apriete o active el control manual para un llenado de prueba corto. Suéltelo por completo y observe el cierre.
Confirme un chorro constante y un peso de llenado aceptable antes de repetir. Si el flujo se retrasa, pulsa, forma hilos o gotea, use las comprobaciones de lento / irregular / goteo .
No use la manija como soporte de la manguera. La manguera debe sostenerse con su brazo/equilibrador o colocarse de modo que su peso no gire el cabezal ni las conexiones de la bomba.
Complete primero el calentamiento común de la ruta térmica. Nunca debe accionarse un cabezal AutoShot frío, y no debe entrar material sólido en su válvula ni en su mecanismo interno.
Confirme el método de accionamiento. Identifique si el llenado se inicia con un interruptor del cabezal, un temporizador, un pedal/interruptor de control, un sensor fotoeléctrico u otra entrada de producción suministrada.
Haga coincidir la carátula del temporizador. Algunas generaciones muestran primero el tiempo de llenado y después el tiempo de pausa; otras etiquetan SET1 como retardo/pausa y SET2 como llenado. Use las etiquetas que se muestran realmente y el video correspondiente. No copie la secuencia de una generación a otra carátula.
Empiece con un tiempo de llenado conservador. Coloque un recipiente de recogida bajo el cabezal, ejecute un ciclo y pese o mida el resultado. Cambie el tiempo en pequeños incrementos.
Verifique el tiempo de pausa/retardo. El retardo debe permitir que el recipiente lleno salga y llegue el siguiente antes de que comience otro ciclo.
Pruebe el disparador de producción. Para un sensor óptico, verifique la alineación con el objetivo, la posición del reflector, la separación entre recipientes y que se produzca exactamente un ciclo de llenado por recipiente.
Observe varios ciclos completos. Confirme un flujo estable, un cierre repetible y un movimiento seguro de la manguera/cabezal antes de aumentar la velocidad del transportador.
Las etiquetas del temporizador dependen de la generación. No suponga que SET1 o SET2 significan lo mismo en todos los controladores. Si la carátula no coincide con el video de operación o el registro del pedido, fotografíe la carátula y consulte a Soporte antes de programarla.
Dosificador AutoShot: ajuste del tiempo de dosificación Open on YouTube
Demostración del sistema automatizado de llenado de cera Pour X-Press 2000 Open on YouTube
Demostración del sistema automatizado de llenado de cera Pour X-Press 3000 Open on YouTube
La familia HVISC usa una ruta de bomba/cabezal distinta de la llenadora estándar. Siga la misma secuencia de fusión, precalentamiento, límite de temperatura y recogida segura, con estas comprobaciones adicionales:
Confirme que la unidad está identificada como HVISC en el registro del pedido o en la etiqueta del equipo antes de usar los videos de solución de problemas HVISC.
Deje que el cabezal de la bomba, la manguera y el cabezal dosificador alcancen la temperatura de operación antes de arrancar el motor. El material de mayor viscosidad y el material retenido pueden requerir todo el período de calentamiento.
Verifique que el material está dentro de su rango de procesamiento aprobado y es completamente homogéneo en el tanque de origen. Una manguera caliente no puede compensar material sin fundir o inadecuado en la entrada de la bomba.
Arranque con una ruta de flujo abierta y preparada. No energice repetidamente un motor que zumba, está atascado, traquetea o se atasca gravemente.
No afloje el collar del motor, los elementos de alivio de presión ni los componentes del cabezal de la bomba como paso de solución de problemas del operador. Anote el ruido y el síntoma y envíe el módulo para evaluación en fábrica.
Los síntomas HVISC requieren videos HVISC. Los sistemas estándar y HVISC pueden parecer similares desde la posición del operador, pero la bomba y la secuencia de solución de problemas no son intercambiables.
Estos sistemas pertenecen a la misma guía de sistemas de llenado, pero su bastidor multiboquilla, su colector y los controles del transportador requieren una rama de operación aparte. Verifique en el registro del pedido el número de salidas instaladas y la distribución de las válvulas.
Verifique la seguridad mecánica. El bastidor está nivelado, anclado en su base y fijado al riel lateral del transportador. El riel de cabezales está firme y no puede caer ni girar hacia los recipientes.
Identifique cada ruta activa. Haga coincidir cada manguera con su válvula y su cabezal dosificador. Abra solo las válvulas de las mangueras que se usan; mantenga cerradas las rutas no usadas.
Precaliente el colector y todas las zonas activas. Mantenga la bomba apagada. Un colector grande puede calentarse más lentamente; el manual actual permite un adelanto de 20 a 30 minutos solo para el colector antes de las demás zonas de calor, seguido del calentamiento completo del sistema de 30 a 60 minutos o de 1 a 3 horas.
Nivele y alinee los cabezales. Coloque cada boquilla activa en la misma posición y altura previstas respecto al recipiente sin tirar de su manguera ni doblarla bruscamente.
Ajuste la temporización según la carátula real del temporizador. Confirme los valores de llenado y retardo/pausa en el orden mostrado. Si hay un sensor óptico instalado, verifique su modo documentado, el reflector, el objetivo y la separación entre recipientes.
Pruebe en recipientes de recogida individuales. Ejecute un ciclo a baja velocidad o manual y revise cada salida activa antes de habilitar la operación normal del transportador.
Distinga los síntomas comunes de los locales. Si todos los cabezales fallan, compruebe el origen, la bomba, la temperatura común, el colector y el sensor. Si solo un cabezal es distinto, compruebe la válvula, la manguera, la temperatura del cabezal, la alineación y los indicios de obstrucción de esa ruta.
Para cualquier configuración de llenado o transferencia
Trate el sistema como una única ruta de transferencia calefactada
Los síntomas de falta de flujo o flujo deficiente suelen deberse a un punto frío o restringido entre el origen preparado y la salida. Compruebe toda la ruta sin desmontarla:
Ubicación en la ruta
Comprobación externa del operador
Detención / motivo para soporte
Tanque de origen
Material completamente fundido, mezclado y dentro del rango de temperatura aprobado
Sólidos sin fundir, material incompatible o temperatura del tanque sin control
Válvula de origen
La válvula correcta está abierta para la operación; sin fugas externas
Fuga, manija dañada o válvula que no se mueve con normalidad
Bomba
Zona de calor completa; el motor suena suave tras el calentamiento
Zumbido, atasco, vibración fuerte, paradas repetidas o fuga
Manguera / colector
Calor necesario encendido; sin curvas cerradas, aplastamientos, tirones ni corrientes de aire frío
HHHH/error, daños visibles, zona fría tras el calentamiento completo o material cerca del conector
Cabezal / boquilla
Caliente, alineado, bien apoyado y apuntando a un recipiente de recogida
Cabezal AutoShot frío, goteo sin control, obstrucción o movimiento inseguro
No aísle una obstrucción desmontando en caliente. Si las comprobaciones externas no restablecen un flujo seguro, deténgase y deje que el sistema se enfríe. WaxMelters debe evaluar los módulos de bomba, manguera, cabezal y caja de control.
Identifique la carátula del controlador y la zona de calor que controla.
Use las teclas arriba/abajo normales para cambiar el punto de ajuste de operación y luego deje que la pantalla vuelva a la temperatura de proceso.
Observe la indicación OUT o de calor esperada durante el calentamiento. Un indicador de salida encendido no demuestra que todos los componentes aguas abajo estén calentando.
Use una comprobación de temperatura independiente y adecuada al proceso solo cuando el proveedor del material y el procedimiento del equipo lo permitan; no toque la manguera, el cabezal ni las conexiones para juzgar la temperatura.
¿Cuándo se puede cambiar un ajuste avanzado?
Solo después de haber identificado el modelo/pedido, la carátula del controlador y la zona de calor, y de que WaxMelters haya proporcionado el procedimiento escrito o en video exacto. Fotografíe los valores originales mostrados antes de cualquier cambio autorizado.
Si la carátula, la secuencia de botones o el parámetro mostrado difieren del procedimiento correspondiente, deténgase. No experimente con los menús del controlador.
Cómo reprogramar el controlador de temperatura de una llenadora Open on YouTube
Termine el ciclo activo. Detenga el transportador/la automatización y suelte el gatillo de dosificación. Mantenga la boquilla sobre un recipiente seguro hasta que el flujo se detenga.
Apague la bomba y cierre la válvula de origen. No fuerce una purga ni haga funcionar la bomba en seco. Siga el plan de producción específico del material para el material retenido.
Apague todas las zonas de calor. Desenchufe el sistema después del uso y manténgalo supervisado hasta que esté en una condición de apagado segura.
Deje que todos los componentes se enfríen por completo. No afloje conexiones, conectores eléctricos, cabezales ni mangueras en caliente.
Limpie solo las superficies externas aprobadas. Mantenga las carátulas de control, los enchufes, los conectores y los dispositivos de restablecimiento secos y sin material. No sumerja ni lave a presión ningún módulo.
Inspeccione para la siguiente producción. Busque abrasión en la manguera, una curvatura permanente menor de 7 in., soportes flojos, clavijas de conectores dañadas, material en una unión, daños en la boquilla o movimiento del bastidor.
Registre el comportamiento anormal. Guarde los datos del material, las temperaturas, el tiempo de calentamiento, el resultado del llenado, el error mostrado y una foto/video seguros antes de solicitar soporte.
Identifique primero si es estándar o HVISC. Luego use las comprobaciones escritas y el video correspondientes. Deténgase antes de cualquier paso que requiera desmontar en caliente, pruebas con tensión, abrir una caja de control o tocar el cableado.
Guía completa: solución de problemas de llenadoras estándar Open on YouTube
Pruebe con un síntoma o una pieza, como fusible, HHHH, manguera fría, sin flujo, goteo, zumbido de la bomba, temporizador o una boquilla.
Back to topLa llenadora no enciende / sin alimentaciónSin pantalla, sin indicación de calor o el control rojo de alimentación sigue apagadoMostrar comprobaciones
Apague todas las funciones e inspeccione el cable, el enchufe y el tomacorriente externos. Deténgase ante decoloración por calor, fusión, cortes, conductores expuestos o contaminación con material.
Confirme que la placa de identificación coincide con la alimentación dedicada con conexión a tierra y que no se usa ninguna extensión, regleta, adaptador ni carga compartida.
Verifique que el tomacorriente funciona con un método seguro y comprobado. Los problemas del circuito debe evaluarlos un electricista calificado.
Con la llenadora desenchufada y fría, confirme que cada conector de clavijas externo suministrado está limpio, seco, bien alineado y completamente asentado. No abra el cuerpo de un conector.
Si la unidad tiene un dispositivo de protección restablecible por el usuario y no hay daños visibles, deje que se enfríe y restablézcalo una vez. Si vuelve a dispararse, deténgase y use la rama de disparo repetido .
No puentee un dispositivo de restablecimiento ni lo reemplace por otro de distinta especificación. Si el tomacorriente es correcto y el sistema sigue sin funcionar, el módulo de caja de control/bomba requiere evaluación en fábrica.
Fusibles que se funden o disparos repetidosEl dispositivo de protección se abre al usar la alimentación, el calor, la bomba o un módulo conectadoMostrar comprobaciones
Un disparo repetido es una condición para dejar de usar el equipo. No siga restableciendo, no sustituya por otra especificación, no puentee la protección ni desconecte módulos uno a uno mientras esté energizado.
Anote exactamente cuándo ocurre el disparo: al enchufar, al encender el calor, al encender la bomba, al accionar el cabezal o tras un período de operación.
Confirme una alimentación dedicada, con conexión a tierra y que coincida con la placa de identificación, sin extensiones, regletas, adaptadores ni circuitos compartidos.
Con la alimentación desconectada y la unidad fría, inspeccione solo el cable, el enchufe, las caras de los interruptores y los conectores externos accesibles en busca de daños, humedad, suciedad o material.
Fotografíe la placa de identificación, la carátula de control y todas las conexiones externas. Indique qué zonas de calor y opciones estaban conectadas en la configuración normal.
Envíe el resultado para evaluación en fábrica. Un electricista calificado debe evaluar el circuito de la planta si hay dudas sobre el tomacorriente, el interruptor, el voltaje o la conexión a tierra.
La manguera calefactada no calienta o la pantalla muestra HHHHUna zona de calor sigue fría, la lectura es inverosímil o el controlador muestra HHHHMostrar comprobaciones
Identifique la zona fría exacta: bomba, manguera principal, manguera derivada, colector o cabezal dosificador. No juzgue la temperatura tocándola.
Confirme que el control de calor correcto está encendido, que el punto de ajuste es adecuado y que ha pasado suficiente tiempo de calentamiento.
Anote la pantalla de proceso y la indicación OUT/calor. Fotografíe HHHH o cualquier otro error antes de apagar y encender.
Apague todas las funciones, desenchufe y deje que el sistema se enfríe. Inspeccione el conector externo correspondiente en busca de desalineación, clavijas dobladas/dañadas, holgura, material o humedad. No abra ni repare el conector.
Compruebe si la manguera está aplastada, tiene una curva menor de 7 in., peso sin apoyo o tirones en alguna de sus conexiones.
Un HHHH persistente o una zona fría requieren evaluación en fábrica. No cambie el tipo de sensor, la compensación de entrada, el modo de salida ni los parámetros avanzados para que desaparezca el error.
¿La manguera calefactada estándar no calienta? Open on YouTube
Obstrucción o sin flujo de materialLa bomba funciona pero no llega nada a la salida, o el flujo se detiene por completoMostrar comprobaciones
Confirme que el material del tanque de origen está completamente fundido, mezclado y dentro de su rango de procesamiento aprobado.
Confirme que la válvula de bola de origen y cada válvula derivada prevista están abiertas. Las válvulas multiboquilla no usadas deben permanecer cerradas.
Confirme que la bomba, la manguera, el cabezal y el colector necesarios para la ruta han completado el calentamiento. El material retenido puede requerir de 1 a 3 horas.
Verifique que el punto de ajuste de la llenadora está generalmente de 10 a 15°F por encima del fundidor, sin salir de los límites del material y del equipo.
Elimine la exposición al aire frío, apoye la manguera y corrija cualquier doblez externo o curva menor de 7 in. sin aflojar conexiones calientes.
Deje de intentar arrancar la bomba si el motor se carga, se para o suena de forma anormal. Anote si el síntoma comenzó al arrancar o durante la producción.
No elimine una obstrucción desmontando en caliente, con herramientas ni con aire comprimido. Si el precalentamiento completo y las comprobaciones externas de la ruta no restablecen el flujo, apague el sistema, deje que se enfríe y contacte a Soporte.
Dosificación lenta, irregular o con goteoChorro débil, flujo pulsante, llenados inconsistentes, formación de hilos o cierre retrasadoMostrar comprobaciones
Confirme una alimentación dedicada que coincida con la placa de identificación y retire cualquier extensión, regleta o carga compartida.
Confirme que el material de origen sigue completamente preparado a la temperatura aprobada. Si el flujo empieza bien y luego empeora, el fundidor puede estar perdiendo temperatura o suministrando material sin fundir.
Verifique el calentamiento completo de la llenadora y todas las zonas de calor necesarias. Compruebe la regla inicial de 10 a 15°F de la llenadora por encima del fundidor sin superar los límites.
Compruebe si hay corrientes de aire frío, peso de la manguera sin apoyo, dobleces, una curva cerrada o una válvula derivada que no está completamente en su posición de operación prevista.
Haga algunas dosificaciones de prueba cortas y separadas en un recipiente de recogida seguro para liberar el aire atrapado menor. Deténgase si la bomba se atasca o el chorro se vuelve inseguro.
Inspeccione desde el exterior si hay fugas y material en el cierre de la boquilla. En sistemas multiboquilla, compare la ruta afectada con una ruta normal.
Llenadora estándar: ¿lenta, irregular o con goteo? Open on YouTube
Llenadora HVISC: ¿lenta, irregular o con goteo? Open on YouTube
El sistema de llenado tiene fugasAparece material en la válvula de origen, la bomba, la manguera, el colector, el cabezal, una conexión o cerca de un conectorMostrar comprobaciones
Deténgase de inmediato. Apague la bomba y el calor, cierre la válvula de origen si puede alcanzarla sin exponerse y desconecte la alimentación solo si es seguro. Mantenga a las personas alejadas del material caliente y de los componentes eléctricos.
No apriete, afloje ni desconecte una unión caliente o energizada.
Tras el enfriamiento completo, identifique la ubicación exacta de la fuga externa sin abrir la bomba, la manguera, el cabezal ni la caja de control.
Fotografíe la conexión, el módulo circundante y cualquier posición visible de sellos/clavijas. Anote si la fuga apareció durante el calentamiento, el arranque de la bomba, la dosificación o el apagado.
No vuelva a poner la unidad en servicio hasta que WaxMelters haya evaluado las pruebas y proporcionado las instrucciones correctas de reparación o devolución.
El motor de la bomba HVISC se atasca, se agarrota o se detieneEl motor zumba, se esfuerza, se detiene, traquetea o no gira con normalidad tras el calentamientoMostrar comprobaciones
Apague la bomba de inmediato. No energice repetidamente un motor detenido.
Confirme que el sistema es HVISC, que las zonas de calor correctas están encendidas y que ha transcurrido todo el tiempo de calentamiento para material retenido.
Confirme que el origen está completamente fundido, que las válvulas de origen y de la ruta activa están abiertas y que la manguera no está doblada ni aplastada.
Anote el ruido: sin ruido, zumbido, rotación intermitente, traqueteo o vibración fuerte. Anote la temperatura mostrada y el tiempo de calentamiento.
Apague el calor, desenchufe y deje que la unidad se enfríe para su evaluación en fábrica.
No afloje el collar del motor ni los elementos de alivio de presión. No son ajustes públicos del operador. El diagnóstico del cabezal de la bomba, el motor y la caja de control corresponde al servicio de fábrica de WaxMelters.
La temporización o el sensor del AutoShot son incorrectosCantidad de llenado incorrecta, doble ciclo, recipiente omitido o el llenado empieza en el momento equivocadoMostrar comprobaciones
Confirme que el cabezal y toda la ruta del material están calientes y que el chorro es estable. La temporización no puede corregir un problema de temperatura o de flujo.
Identifique la carátula del temporizador y anote si muestra primero el llenado y después la pausa, o SET1 retardo/pausa y SET2 llenado.
Pruebe sobre un recipiente de recogida con el transportador detenido o al ritmo seguro más bajo. Cambie solo un valor normal del temporizador a la vez.
Use el tiempo de llenado para corregir el volumen solo después de que el chorro sea constante. Use el tiempo de retardo/pausa para crear una separación segura entre ciclos.
Para un sensor óptico, limpie la lente externa, verifique que el reflector y el objetivo están alineados y confirme que una transición del objetivo produce un solo ciclo.
Si la salida permanece energizada, cicla sin objetivo o ignora los cambios normales del temporizador, detenga el sistema y solicite soporte.
Una salida multiboquilla llena de forma distintaUna ruta Quattro, Octo o Duodecim es lenta, está fría, gotea o está desalineadaMostrar comprobaciones
Detenga la producción automatizada y coloque recipientes de recogida etiquetados por separado bajo todos los cabezales activos.
Confirme que la válvula derivada afectada está completamente en la misma posición de operación prevista que las derivaciones normales.
Revise el recorrido de la manguera, el radio mínimo de curvatura, el soporte y los tirones en el cabezal. Corrija solo el recorrido externo con el sistema detenido.
Revise el estado de calor mostrado/indicado para la derivación y el cabezal afectados tras el período completo de calentamiento.
Confirme que todas las boquillas están a la misma altura prevista y centradas sobre recipientes equivalentes.
Ejecute una prueba a baja velocidad/manual y documente el peso de cada llenado. Si la misma ruta sigue siendo distinta, deténgase y envíe los resultados.
Atajo de diagnóstico: Una sola salida defectuosa suele indicar la válvula, la manguera, el cabezal, la alineación o una obstrucción de esa derivación. Varias o todas las salidas defectuosas indican el origen común, la bomba, la temperatura del colector, la temporización o el sensor.
Error del controlador, lectura inverosímil o sin respuestaHHHH, pantalla inestable, la temperatura de proceso no responde o las teclas del punto de ajuste parecen no funcionarMostrar comprobaciones
Fotografíe la carátula completa del controlador, el código mostrado, el punto de ajuste, la indicación OUT y la etiqueta de la zona de calor.
Confirme que el controlador corresponde a la bomba, la manguera, el colector o el cabezal afectados y que el punto de ajuste normal se introdujo con los botones correspondientes.
Apague el sistema si el calentamiento no está controlado, la temperatura está claramente por encima del punto de ajuste o la lectura es inverosímil.
Con la unidad desenchufada y fría, inspeccione el conector externo con guía correspondiente en busca de una alineación firme, daños, humedad o material.
No cambie el tipo de entrada, la calibración, el límite alto ni el modo de salida salvo que Soporte haya identificado el procedimiento exacto del controlador. El ajuste de salida de la llenadora es RELAY, nunca un ajuste SSR supuesto.
Cambiar parámetros avanzados puede desactivar el control de temperatura. Si el video de reprogramación correspondiente no muestra la misma carátula y el mismo menú, deténgase y envíe una foto a Soporte.
Incluya suficiente información para que WaxMelters pueda identificar el equipo exacto y evitar repetir pruebas inseguras:
Modelo, número de serie y número de pedido del fundidor y del sistema de llenado
Placa eléctrica de cada módulo conectado
Identificación como estándar, AutoShot, Pour X-Press, HVISC, Quattro, Octo o Duodecim
Material, rango de operación del proveedor, punto de ajuste del fundidor y de la llenadora
Tiempo de calentamiento y qué zonas de calor estaban encendidas
Carátula del controlador, valor/error mostrado e indicación OUT/calor
Punto exacto de la secuencia en que aparece el síntoma
Fotos/video externos tomados de forma segura y el resultado de la comprobación escrita exacta o del video correspondiente
Módulos de servicio de fábrica: La caja de control/bomba, la manguera calefactada y el cabezal dosificador del sistema de llenado normalmente se evalúan como módulos compactos. No los abra ni envíe equipos hasta que WaxMelters proporcione una autorización escrita de devolución/embalaje.
Filling-Heated-Transfer-System-Manual-Troubleshooting.html
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Consejos de producción y novedades de la industria
Consejos de dimensionamiento, velocidad de fusión y novedades de equipos para equipos de producción. Una o dos veces al mes.
2026Guía de compra de tanques de fusiónWaxMelters
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Guía de compra de tanques de fusión 2026
Dimensionamiento por lote, opciones de calentamiento, espacio requerido y las preguntas que debe hacer antes de comprar. Un PDF de 6 páginas para equipos de producción y compras.
PDF gratuitoGuía de compra de tanques de fusión 2026
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¿Sabía que? · Fácil de limpiar
Tanque redondo, sin esquinas que limpiar. Interior redondo de acero inoxidable 304 con acabado #4 y sin esquinas: se limpia como una olla de cocina de alta gama.
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¿Sabía que? · Fácil de limpiar
Los llenadores son de acero inoxidable calentado y PTFE (teflón). Cambios de lote rápidos sin contaminación cruzada de colores, aromas o ceras.
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¿Sabía que? · Fácil de limpiar
Esto mantiene su cera limpia, elimina la contaminación cruzada y le permite cambiar de producto rápidamente sin vaciar ni limpiar el tanque.
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¿Sabía que? · Energía
Eficiencia energética: de 2 a 3 veces más rápido con la mitad de la electricidad. ¿Preguntas? Llame al (888) WAX-MELTERS | (888) 929-6358.
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¿Sabía que? · Funde más rápido
Calentamiento rápido y uniforme, con control digital de precisión y sin puntos calientes.
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¿Sabía que? · Funde más rápido
Fusión rápida, segura y precisa de la cera para manos de cera, sin sobrecalentamiento, quemaduras ni puntos calientes.
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¿Sabía que? · Garantía
Garantía limitada estándar: 1 año en componentes eléctricos, 3 años en piezas metálicas. Ver detalles de la garantía