Elija el síntoma, pruebe los pasos y el video de su manual y díganos si funcionó. ¿Sigue sin resolverse? Envíelo a nuestro equipo de fábrica desde la misma página.
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Una guía coordinada para PX1000, PX2000, PX3000 y sistemas configurados de fusión y llenado que usan un dosificador manual EZ-1, un cabezal dosificador AutoShot o una conexión de transferencia calefactada. Siga primero la secuencia común del tanque al dosificador y luego use la sección del dosificador instalado.
Deje de usar la unidad si hay un problema de seguridad inmediato. No abra ninguna carcasa antes de contactar a WaxMelters.
Elija la ruta correcta
Identifique primero el sistema combinado exacto
Los nombres de modelo describen una familia, pero el tamaño del tanque, la potencia, las zonas de calor, los conectores, la generación del controlador y las opciones de dosificador pueden variar según el pedido. Use las placas de identificación del equipo, las carátulas de los controladores y el registro del pedido, no solo la apariencia.
Identidad del tanque y eléctrica
Modelo del tanque, número de serie y número de pedido original
Voltaje, fase, amperaje y frecuencia en cada placa de identificación
Número de zonas de calor del tanque y marcas de llenado mínimo
Identidad de la ruta de llenado
Modelo PX y etiqueta de la caja de control
Dosificador manual EZ-1 o cabezal AutoShot
Conexión directa al tanque o transferencia calefactada de conexión rápida
Identidad del controlador
Foto frontal clara de cada controlador
Etiquetas mostradas, valores de ajuste y valores de proceso
Carátula del temporizador y etiquetas SET1/SET2, si las hay
Identidad del proceso
Marca/tipo del material, SDS y rango de temperatura aprobado
Puntos de ajuste del tanque y de la llenadora
Tamaño del lote, temperatura inicial y cantidad de llenado deseada
Semiautomático
Ruta PX1000 / EZ-1
El operador controla cada llenado con el dosificador manual calefactado. Use el arranque común y luego Operación del EZ-1.
Dosificación automatizada
Ruta PX2000 / AutoShot
Disposición móvil de bastidor abierto con un cabezal AutoShot temporizado en las configuraciones compatibles. Use el arranque común y luego Operación del AutoShot.
Configuración integrada
Ruta PX3000 / AutoShot
Disposición móvil cerrada con una ruta de entrega calefactada integrada. Verifique la distribución de conexiones específica del pedido antes del montaje o el servicio.
Normas de seguridad para el sistema completo de fusión y llenado
Solo pueden usar el equipo operadores capacitados que hayan leído las instrucciones de la configuración exacta. No lo opere si no puede leer y entender las instrucciones.
Use ropa protectora, guantes resistentes al calor y gafas de seguridad o protección facial adecuados para el material y el proceso.
Instale el tanque y el sistema de llenado nivelados y firmes sobre una estructura estable apta para todo el peso de operación. Bloquee los equipos móviles en su posición y nunca los opere en una pendiente.
Mantenga el sistema a al menos 20 pies de material combustible, salvo que un requisito escrito para la instalación exacta indique más. Tenga una protección contra incendios adecuada al alcance.
Procese solo material aprobado para la configuración del equipo. Revise las instrucciones del proveedor, la SDS, el punto de inflamación y los límites seguros de temperatura antes de calentar. No procese material explosivo, cáustico o prohibido de otro tipo.
Proporcione una ventilación adecuada, pero no dirija un ventilador ni aire de refrigeración hacia el tanque, la manguera, la válvula o el dosificador.
Use una alimentación dedicada, correctamente conectada a tierra y que coincida con la placa de identificación. No use extensiones, regletas, protectores contra sobretensiones, temporizadores externos ni circuitos compartidos/sobrecargados.
No conecte ni desconecte un conector eléctrico mientras esté energizado. No abra una caja de control, acceda a una carcasa, toque el cableado, anule la conexión a tierra ni puentee un dispositivo de protección.
Nunca use un soplete, una pistola de calor ni una llama abierta para calentar un tanque, una válvula, una bomba, una manguera o un cabezal.
Nunca apunte el dosificador hacia una persona. Mantenga las manos, la ropa, las herramientas y los recipientes alejados de la salida y de todas las piezas móviles.
No accione un cabezal EZ-1 o AutoShot ni haga funcionar la bomba mientras la ruta de llenado esté fría o el material esté sólido. No haga funcionar la bomba en seco.
Mantenga un radio de curvatura de al menos 7 in en la manguera calefactada. Soporte su peso; evite dobleces, aplastamientos, pellizcos, contacto con bordes afilados y daños por tránsito.
No deje equipos energizados sin supervisión. Apáguelos después del uso y deje que se enfríen por completo antes del desmontaje, la limpieza o el ajuste aprobados.
El material caliente puede causar quemaduras graves. Mantenga un recipiente de recogida bajo el dosificador, cuente con goteos residuales y nunca coloque una mano debajo de una salida. No añada agua a la cera caliente ni a otro material de proceso salvo que un proceso aprobado lo requiera específicamente.
Inspeccione el envío y la zona de instalación. Confirme que todos los tanques, cajas de control, bombas, mangueras calefactadas, dosificadores, brazos/giratorios y equilibradores pedidos están presentes y sin daños. No energice equipos con daños de envío, una manguera aplastada, un bastidor doblado, un cable dañado o una clavija de conector dañada.
Estabilice el equipo. Coloque el sistema sobre una superficie nivelada y apta para la carga. Frene las ruedas y confirme que el tanque, el carro y el soporte de la manguera no pueden volcarse, rodar ni tirar de una conexión.
Verifique la válvula de salida. Mantenga la válvula cerrada durante el montaje. En la válvula de bola estándar, la manija queda perpendicular a la trayectoria del flujo cuando está cerrada. Conserve la junta/sello de fábrica y el sellador de roscas suministrado; inicie las conexiones roscadas a mano para no cruzar las roscas.
Conecte la ruta de material aprobada. Siga las etiquetas y el plano específico del pedido. Cuando se suministre, asiente completamente la bomba en la válvula e instale el pasador de retención/bloqueo. No añada codos, reductores ni tuberías sin apoyo adicionales.
Instale el brazo y el soporte de la manguera. Asiente el brazo/giratorio y el equilibrador tal como se suministran. Ajuste el equilibrador para que el dosificador quede sostenido sin elevarse solo ni tirar de la manguera.
Tienda la manguera calefactada. Mantenga un radio de curvatura de al menos 7 in. Mantenga la manguera alejada de bordes afilados, puntos de pellizco, zonas de paso y del piso, donde pueda pisarse o aplastarse con ruedas.
Haga las conexiones eléctricas con la alimentación desconectada. Alinee las clavijas con guía y las marcas de polaridad antes de asentar los conectores; nunca los fuerce. Algunos sistemas suministrados usan un conector de cinco clavijas de la bomba a la manguera y uno de tres clavijas de la manguera al cabezal. Use esa descripción solo cuando coincida con las etiquetas reales.
Verifique cada placa de identificación. Confirme que el voltaje, la fase, la frecuencia y la capacidad del circuito de la planta coinciden con cada módulo. Conecte directamente a la alimentación dedicada con conexión a tierra solo después de que todas las cubiertas estén aseguradas y el exterior esté limpio y seco.
Realice una comprobación final en frío. Confirme que la válvula está cerrada, la bomba apagada, el calor de la llenadora apagado, el dosificador apoyado, hay un recipiente de recogida disponible y todo el personal conoce el procedimiento de parada.
Transferencia calefactada de conexión rápida: Un tanque de origen y un carro de llenado separados solo pueden combinarse con la conexión aprobada en fábrica y los límites de operación específicos del pedido. Confirme la distancia de transferencia, la configuración de manguera/bomba y la compatibilidad del material antes del uso.
El orden importa. Funda y prepare primero el material. Caliente toda la ruta de llenado con la bomba apagada y la válvula cerrada. No abra la válvula ni accione el dosificador hasta que el material del tanque esté completamente líquido y la ruta de llenado haya completado su calentamiento.
Prepare la zona de trabajo y al operador. Póngase el EPP, confirme la ventilación y la protección contra incendios, asegure el sistema, inspeccione los cables/conectores y coloque un recipiente de recogida adecuado bajo el dosificador.
Cierre la válvula de salida del tanque. Confirme que la válvula está completamente cerrada y el interruptor de la bomba apagado antes de cargar o calentar.
Cargue el tanque antes de calentar. No opere el fundidor vacío. Empiece con al menos un tercio de llenado, salvo que las instrucciones exactas del tanque requieran un nivel mayor. Mantenga el material por encima de la línea de llenado mínimo de cada zona superior activa.
Energice el tanque. Conecte a la alimentación correcta con conexión a tierra, encienda las zonas de calor del tanque necesarias y ajuste la temperatura de proceso aprobada. Use la tapa cuando esté permitido para reducir la pérdida de calor.
Prepare el lote completo. Espere hasta que el material esté completamente líquido y listo para llenar, incluidas la mezcla y las adiciones aprobadas. No confíe solo en un punto de fusión indicado; confirme la temperatura de proceso necesaria para un flujo fiable sin superar los límites del material o del equipo.
Encienda solo el calor de la ruta de llenado. Mantenga la bomba apagada y la válvula de salida cerrada. Ajuste el sistema de llenado a un objetivo aprobado. El manual PX suministrado usa como punto de partida unos 10 a 15°F por encima del punto de ajuste del tanque, pero nunca supere el límite del proveedor del material ni la especificación de ningún componente.
Deje que toda la ruta se precaliente. Para una ruta nueva o vacía, espere al menos 30 minutos y hasta 1 hora antes de abrir la válvula. Si queda material en el tanque/ruta de llenado, espere de 1 a 3 horas. Son rangos de partida; las condiciones ambientales, el material, la longitud de la manguera y la configuración del sistema pueden requerir más tiempo.
Verifique que está listo sin tocar piezas calientes. Confirme que las pantallas de los controladores y los indicadores de salida son plausibles, la manguera está apoyada y el dosificador apunta al recipiente de recogida. No toque una superficie para comprobar si está caliente.
Arranque la bomba solo después del calentamiento. Encienda la bomba y escuche una rotación normal y suave. Si zumba, se atasca, se detiene o suena de forma anormal, apague la bomba de inmediato y siga calentando solo si por lo demás es seguro.
Abra la válvula de salida gradualmente. Cuando el material del tanque esté completamente líquido, la ruta caliente y la rotación de la bomba sea normal, abra la válvula hasta la posición de operación. Vigile cada conexión por si hay fugas.
Haga un llenado de prueba controlado. Use la EZ-1 o AutoShot . Pruebe sobre el recipiente de recogida, empiece con un llenado corto y ajuste solo una variable a la vez.
Vigile todo el sistema. Vigile el nivel del material, los valores del tanque y de la llenadora, los indicadores de salida, el sonido de la bomba, el recorrido de la manguera, la calidad del flujo y todas las uniones. Nunca lo deje sin supervisión.
Complete el arranque común. El material del tanque debe estar completamente preparado, la ruta calefactada completamente caliente, la bomba girando con normalidad y la válvula abierta.
Controle el dosificador. Sujételo firmemente, mantenga la manguera apoyada y apunte la salida a un recipiente de recogida estable o al centro del recipiente previsto. Nunca lo apunte hacia una persona.
Empiece con una prueba corta. Apriete/accione la manija brevemente y observe el chorro. Suelte la manija para detener el llenado.
Confirme la repetibilidad. Haga varias pruebas controladas. Si el flujo es lento, irregular, forma hilos o gotea, use la solución de problemas de calidad del flujo antes de aumentar la velocidad de producción.
Gestione el material residual. Mantenga la salida sobre un recipiente de recogida después de soltar. Puede producirse un pequeño goteo residual; un flujo sin control o una fuga continua no son normales.
No accione un cabezal frío. Si la manija opone resistencia, la bomba se esfuerza o no sale material, suelte la manija y apague la bomba. No fuerce la manija, sondee la salida ni desmonte un cabezal caliente.
Complete el arranque común. Caliente completamente el cabezal, la manguera y la bomba antes de intentar un ciclo de llenado. El material sólido puede dañar el mecanismo del AutoShot.
Confirme la carátula del temporizador. En el temporizador descrito en el manual suministrado, SET1 es el tiempo de retardo/pausa y SET2 es el tiempo de llenado. Si las etiquetas o la pantalla son distintas, use las instrucciones de ese temporizador exacto.
Empiece de forma conservadora. Ajuste un tiempo de llenado corto, coloque un recipiente de recogida bajo la salida y use el interruptor/control del cabezal para iniciar un ciclo.
Ajuste un valor a la vez. Cambie el tiempo de llenado en pequeños incrementos y repita la prueba con la misma temperatura del material y las mismas condiciones del recipiente. Cambie el tiempo de retardo/pausa solo cuando el flujo de trabajo requiera una pausa distinta.
Verifique el cierre. Confirme que el ciclo se detiene limpiamente y no sigue dosificando. Mantenga la salida sobre el recipiente de recogida mientras comprueba los goteos residuales.
Produzca solo después de pruebas repetibles. Anote el punto de ajuste final del tanque, el de la llenadora, SET1, SET2, el material y el llenado objetivo para poder reproducir la configuración.
Ajuste del tiempo de dosificación del AutoShot Open on YouTube
1. Tanque de fusión2. Válvula de salida3. Bomba4. Manguera calefactada5. Dosificador
Un problema de flujo aguas abajo puede deberse a una restricción aguas arriba. Verifique siempre la ruta en este orden: material completamente líquido en el tanque, válvula abierta, rotación normal de la bomba, manguera calefactada y sin dobleces, y luego el cabezal EZ-1 o AutoShot caliente.
Combinación directa
El tanque alimenta la bomba en el mismo carro o bastidor. Mantenga apoyada la conexión de salida y use los elementos de retención/bloqueo de fábrica.
Transferencia de conexión rápida
Un tanque de origen separado alimenta el sistema de llenado mediante una conexión de transferencia aprobada. Verifique ambos módulos, todas las zonas de la manguera y la distancia de transferencia con el registro del pedido.
Identifique el controlador antes de cambiar valores
Orientación sobre el controlador de temperatura
Use las teclas arriba/abajo para cambios normales del punto de ajuste solo cuando correspondan al controlador instalado. Anote el valor del proceso, el valor de ajuste y el indicador de salida antes de cambiar nada. El controlador del sistema de llenado usa una configuración de salida RELAY ; no copie valores de salida, sensor, límite alto, calibración ni parámetros avanzados de un controlador de tanque no relacionado.
Comprobaciones básicas del operador
Confirme que el controlador corresponde al tanque o a la ruta de llenado que quiere ajustar.
Ajuste un valor dentro del rango seguro del proveedor del material y de la especificación del componente.
Dé tiempo a que el proceso se estabilice; el recipiente y el material retenido tienen retardo térmico.
Revise la temperatura del material con una referencia calibrada adecuada y un método aprobado y constante.
Deténgase y solicite instrucciones exactas si el controlador muestra HHHH, un valor inestable/inverosímil, una unidad incorrecta o un comportamiento de salida que no corresponde a la demanda de calor.
Termine el llenado controlado. Mantenga el dosificador sobre el recipiente de recogida y detenga el ciclo del EZ-1 o el AutoShot.
Cierre la válvula de salida del tanque. Ciérrela solo desde la posición normal del operador y solo si la zona es segura. No fuerce la manija.
Apague la bomba. No siga haciendo funcionar la bomba después de cerrar o agotar el suministro de material.
Siga el procedimiento de vaciado aprobado específico del material. Si el proceso usa una purga en caliente normal o una dosificación controlada, complétela mientras el equipo siga dentro de su rango de operación seguro. No introduzca solventes no aprobados, agua, aire comprimido ni presión.
Apague el calor de la ruta de llenado y luego el calor del tanque. Apague todas las zonas de calor instaladas y el control de alimentación principal. Desconecte del tomacorriente cuando pueda hacerse de forma segura.
Controle los goteos residuales. Deje el dosificador apoyado sobre un recipiente de recogida hasta que la ruta deje de gotear y el equipo se haya enfriado.
Limpie solo tras un enfriamiento seguro. Use el método de limpieza externa aprobado. No afloje una conexión, retire una manguera/cabezal, ajuste la válvula ni abra una carcasa en caliente o con tensión.
Inspeccione y documente. Compruebe la cubierta de la manguera, las clavijas de los conectores, el cable, la unión de la válvula, la conexión de la bomba, el cabezal y los soportes. Informe de los daños antes del siguiente uso.
Identifique el síntoma exacto y el último punto en que el sistema se comporta con normalidad. Para problemas de flujo, trabaje desde el tanque hacia el dosificador. Para problemas eléctricos/de calor, registre cada módulo por separado: tanque, control de llenado, bomba, manguera y cabezal.
Guía completa de solución de problemas del tanque de fusión Open on YouTube
Guía completa de solución de problemas del sistema de llenado Open on YouTube
Pruebe con un síntoma o un componente, como sin alimentación, interruptor, tanque frío, HHHH, válvula, zumbido de la bomba, sin flujo, goteo, temporizador o fuga.
Back to topTodo el sistema o un módulo no enciendeDistinga el tanque, los controles de llenado, la bomba y la ruta calefactada antes de escalar.Abrir comprobaciones
Síntomas: sin luces/pantalla, el tanque tiene alimentación pero los controles de llenado están apagados, o un módulo no responde a su botón de encendido normal.
Deténgase si hay indicios de daños. No vuelva a conectar equipos con olor a quemado, un enchufe dañado por calor, controles mojados, un cable aplastado o una clavija de conector doblada.
Identifique qué está realmente apagado. Anote si el controlador del tanque, los botones de calor del tanque, el controlador de llenado, la bomba y el temporizador AutoShot tienen alimentación cada uno. Un sistema combinado puede tener más de una alimentación o dispositivo de protección.
Confirme cada control del operador. Use solo los controles normales de alimentación principal y de calor descritos para el equipo exacto. Mantenga la bomba apagada durante esta comprobación.
Verifique la alimentación externa. Compare cada placa de identificación con el voltaje, la fase, la frecuencia y el circuito de la planta. Conecte directamente, sin extensiones, regletas, adaptadores ni circuitos compartidos.
Compruebe el tomacorriente de forma segura. El personal de la planta puede verificar el tomacorriente con otra carga adecuada o un procedimiento aprobado. No realice mediciones con tensión dentro del equipo.
Restablezca un interruptor/GFCI externo solo una vez. Si vuelve a dispararse, deténgase. Restablecer repetidamente puede empeorar una falla.
Inspeccione los conectores desmontables sin alimentación. Desenchufe, deje que se enfríe de forma segura y luego compruebe que los conectores con guía están bien asentados, secos y sin daños. Nunca fuerce ni repare una clavija en campo.
Envíe el resultado por módulo. Indique exactamente qué pantalla/luz funciona, cuál no y si el circuito externo sigue encendido.
Se dispara un fusible, interruptor, protector de circuito o GFCIUn solo restablecimiento; los disparos repetidos requieren apagado y soporte.Abrir comprobaciones
Síntomas: se abre un interruptor/GFCI de la planta, se dispara un protector del sistema o se pierde la alimentación al seleccionar una función de calor o de bomba concreta.
No instale un fusible/protector de mayor capacidad ni puentee ningún dispositivo. No restablezca repetidamente un disparo ni abra una carcasa.
Apague el sistema. Detenga las funciones de calor y bomba. Desconecte la alimentación desde un lugar seco y seguro.
Registre el evento. Anote el control exacto seleccionado, el tiempo desde el arranque, las pantallas, la condición del material y si estaba arrancando el tanque, el calor de llenado o la bomba.
Inspeccione desde el exterior. Busque humedad, material en los controles/conectores, daños en el cable, enchufes flojos, una manguera aplastada o daños por calor. No reutilice equipos dañados.
Verifique el circuito derivado. Confirme el voltaje/fase/amperaje de la placa y que ninguna otra carga comparte el circuito dedicado requerido.
Deje que un interruptor/protector externo se enfríe y restablézcalo una vez. Mantenga la bomba apagada. Si vuelve a dispararse en reposo o al seleccionar la misma función, deténgase e informe de ese resultado.
No aísle la falla desconectando elementos internos. Soporte puede usar la secuencia del evento y la configuración exacta para indicar el siguiente paso autorizado.
Disparo de fusible o interruptor del tanque de fusión Open on YouTube
Disparo de fusible o interruptor del sistema de llenado Open on YouTube
El tanque de fusión calienta lentamente, de forma irregular o no calientaConfirme el nivel del material, las zonas necesarias, la demanda de calor y las condiciones normales de pérdida de calor.Abrir comprobaciones
Síntomas: el calentamiento tarda más de lo esperado, el material no está completamente líquido, una zona permanece más fría o el controlador está encendido pero el tanque no calienta.
No pruebe un tanque vacío. Empiece con al menos un tercio de llenado y mantenga cada zona superior activa cubierta por encima de su línea de llenado mínimo.
Verifique la alimentación. Use el circuito dedicado que coincide con la placa de identificación y una conexión directa.
Confirme que hay demanda de calor. Ajuste el punto de ajuste aprobado por encima del valor actual del proceso y anote si se enciende el indicador OUT del controlador.
Compruebe todas las zonas necesarias. Anote qué luces de los botones de calor del tanque están encendidas. No energice una zona superior sin suficiente material para cubrirla.
Reduzca la pérdida de calor normal. Use la tapa cuando esté permitido y aleje la unidad de ventiladores, corrientes de aire y puertas abiertas. Mezcle solo con un dispositivo y un proceso aprobados y bien sujetos.
Mida el material de forma segura. Use una referencia calibrada adecuada y un método aprobado y constante de muestreo/mezcla. Una lectura en la superficie no es lo mismo que la temperatura del material.
Registre un lote comparable. Indique el peso del lote, la temperatura inicial, el punto de ajuste, la temperatura real y el tiempo transcurrido.
Deténgase en el límite del servicio. OUT encendido sin calor, una zona que no funciona o una pérdida repentina tras una sobretensión o un corte requieren orientación de fábrica específica del modelo.
El fundidor calienta lentamente, de forma irregular o no calienta Open on YouTube
El tanque o la ruta de llenado se sobrecalientanVerifique la temperatura real del material y deténgase si el control no responde.Abrir comprobaciones
Si la temperatura real supera el límite seguro del material o del equipo: apague el calor y siga la SDS del material y el procedimiento de la planta para un enfriamiento controlado. No añada agua. Abra la tapa o mezcle solo cuando el procedimiento aprobado específico del material y el EPP lo hagan seguro.
Identifique la zona afectada. Anote los valores de proceso/ajuste del tanque, los valores de proceso/ajuste del llenado y ambos indicadores de salida.
Verifique la temperatura real del material. Use una referencia calibrada adecuada y un método aprobado y constante.
Confirme el nivel del material. Mantenga el tanque con al menos un tercio de llenado y cada zona activa bien cubierta.
Baje el punto de ajuste si el proceso lo permite. Tenga en cuenta el retardo térmico; la temperatura puede subir brevemente después de que la salida se apague.
Observe el comportamiento de la salida. Si OUT sigue encendido claramente por encima del punto de ajuste, la lectura es inverosímil o el calor continúa cuando el controlador debería detenerse, desenergice y solicite soporte.
No cambie ajustes avanzados. La compensación de entrada, el tipo de sensor, los límites altos y los parámetros de salida requieren el controlador/configuración exactos.
El fundidor se sobrecalienta o la temperatura es demasiado alta Open on YouTube
La válvula está abierta pero el material no llega a la bombaVerifique el tanque y la salida antes de solucionar problemas de los componentes aguas abajo.Abrir comprobaciones
Síntomas: no llega suministro a la ruta de llenado, el flujo hacia la bomba es muy lento o una transferencia desde un tanque de origen separado se detiene en la salida.
Confirme la posición de la válvula. En una válvula de bola estándar, la manija queda alineada con la trayectoria del flujo cuando está abierta. No la fuerce.
Confirme que todo el lote del tanque está líquido. Los aditivos y la viscosidad pueden requerir una temperatura de proceso superior al punto de fusión indicado, pero manténgase siempre dentro de los límites aprobados.
Deje que la salida se caliente con normalidad. Use el calor/la tapa del tanque y suficiente material. No aplique un soplete, una pistola de calor ni otro calor externo.
Inspeccione la geometría externa. Tuberías adicionales, codos, reductores, conexiones sin apoyo o una conexión rápida que no corresponde pueden crear un punto frío o una restricción. No cambie nada hasta que esté completamente frío y desenchufado.
Compruebe la conexión de fábrica. Tras un enfriamiento seguro y sin alimentación, confirme que la conexión de la bomba/transferencia y el pasador de retención están bien asentados y apoyados.
No sondee ni presurice la salida. Nunca introduzca una herramienta en una válvula caliente ni use aire comprimido para desobstruirla.
Documente la falta de suministro persistente. Envíe el material, el punto de ajuste/temperatura real del tanque, el tamaño de la válvula, la disposición de la transferencia y fotos claras.
La manguera calefactada o el dosificador no calientanNo compruebe el calor tocando; use el comportamiento del controlador y observaciones externas.Abrir comprobaciones
Síntomas: el material retenido no se ablanda, la manguera/el cabezal parecen seguir fríos, el flujo se detiene en un tramo o el controlador muestra HHHH u otro valor anormal.
Mantenga la bomba apagada. No intente forzar material sólido a través de una ruta fría.
Confirme que el calor de llenado está encendido. Anote el valor del proceso, el valor de ajuste y el indicador OUT. Ajuste el objetivo aprobado por encima del valor actual.
Espere el calentamiento completo. Espere hasta 1 hora para una ruta vacía y de 1 a 3 horas cuando queda material. Las salas frías y las rutas de transferencia largas pueden tardar más.
Compruebe el recorrido de la manguera. Corrija un doblez o una curva con un radio menor de 7 in solo después de detener el sistema y cuando pueda hacerse sin contacto con superficies calientes.
Inspeccione los conectores sin alimentación. Tras un apagado/enfriamiento seguro, confirme que los conectores con guía están asentados, secos y sin daños. No repare, doble ni puentee las clavijas de los conectores.
No use el tacto como prueba. Use el comportamiento del controlador/pantalla, la respuesta del material y un método adecuado de la planta, sin contacto o protegido, si está autorizado.
Escale un solo tramo frío. Indique la lectura exacta del controlador, el tiempo de calentamiento y el punto en que cambia el flujo o la respuesta del material.
La bomba no gira con normalidad, se atasca, zumba o se detieneDetenga la bomba de inmediato; confirme el calentamiento completo antes de una nueva prueba controlada.Abrir comprobaciones
No deje energizado un motor detenido. Apague la bomba. No la encienda y apague repetidamente, no la desmonte, no gire un eje expuesto, no abra la caja de control ni aumente la capacidad de un dispositivo de protección.
Apague la bomba. Anote el ruido y si llegó a moverse.
Mantenga el calor encendido solo si por lo demás es seguro. Confirme el punto de ajuste de la ruta de llenado y el comportamiento de OUT, y luego espere todo el rango de calentamiento: hasta 1 hora en vacío o de 1 a 3 horas con material retenido.
Verifique el suministro aguas arriba. El tanque debe estar completamente líquido y la válvula debe permanecer cerrada hasta que la bomba/ruta esté lista.
Compruebe la ruta de manguera/cabezal desde el exterior. Corrija los problemas de soporte/dobleces solo sin contacto con superficies calientes y sin aflojar conexiones.
Realice una nueva prueba controlada. Con el dosificador sobre un recipiente de recogida y todas las condiciones de seguridad cumplidas, seleccione brevemente la bomba. Se requiere una rotación normal y suave antes de abrir la válvula o dosificar.
Deténgase si el comportamiento anormal persiste. Informe del tiempo de calentamiento, los valores de ajuste/reales, el material, si había material retenido y un video seguro del ruido/respuesta del control.
El dosificador está obstruido o no sale materialEncuentre el último punto normal en la ruta del tanque al dosificador.Abrir comprobaciones
Síntomas: la bomba parece funcionar pero el EZ-1/AutoShot no produce material, o el material retenido no se reanuda tras el calentamiento.
Detenga la bomba antes de comprobar. Mantenga el dosificador apuntando a un recipiente de recogida.
Verifique el tanque. Confirme un nivel adecuado, material completamente líquido y una temperatura de proceso aprobada.
Verifique la válvula y la ruta de suministro. Confirme que la válvula está abierta tras el calentamiento y use las comprobaciones de válvula/transferencia si el suministro es dudoso.
Verifique el precalentamiento completo. Espere hasta 1 hora con la ruta de llenado vacía o de 1 a 3 horas con material retenido. Confirme valores del controlador y un comportamiento de OUT plausibles.
Compruebe el soporte de la manguera. Mantenga un radio de curvatura mínimo de 7 in y elimine pellizcos o cargas externas solo cuando sea seguro.
Compruebe el control del dosificador correcto. Accione brevemente la manija del EZ-1 o un ciclo corto del AutoShot. No fuerce un control que opone resistencia.
Deténgase antes de una desobstrucción invasiva. No introduzca herramientas, use presión/aire comprimido, afloje una conexión caliente ni retire el cabezal/la manguera. Envíe el último punto con flujo de material conocido.
El flujo es lento, irregular, pulsante, forma hilos o goteaEstabilice las temperaturas y el suministro de material antes de cambiar el tiempo de llenado.Abrir comprobaciones
Estabilice el tanque. Verifique un nivel adecuado, material completamente líquido, mezcla aprobada y temperatura del material constante.
Estabilice la ruta de llenado. Confirme el valor de su controlador, el tiempo de calentamiento y la orientación inicial de unos 10 a 15°F por encima del tanque sin superar ningún límite seguro.
Compruebe la ruta física. Confirme que la válvula está completamente abierta, la rotación de la bomba es suave, el radio de curvatura de la manguera es de al menos 7 in y el cabezal está completamente caliente.
Use una prueba constante. Llene el mismo recipiente de recogida durante el mismo tiempo y anote el peso/volumen. Cambie solo una variable entre pruebas.
Libere de forma segura el aire que sospeche atrapado. Solo cuando la bomba gire con normalidad y la ruta esté completamente caliente, apunte a un recipiente de recogida profundo y realice varios ciclos de dosificación cortos y controlados con pausas. Deténgase si el material salpica, el motor se esfuerza o el flujo empeora.
No oculte un problema de flujo con la temporización. Corrija la constancia del calor/suministro antes de aumentar el tiempo de llenado del AutoShot.
Escale el goteo persistente. Un flujo continuo tras soltar/detener el ciclo, material en una unión o una fuga creciente en el cabezal requieren apagado y Soporte.
La llenadora dosifica lento, de forma irregular o gotea Open on YouTube
La cantidad de llenado, el retardo o el ciclo del AutoShot son incorrectosConfirme primero un flujo estable; luego ajuste el temporizador correspondiente un valor a la vez.Abrir comprobaciones
Detenga la producción y use un recipiente de recogida. No haga pruebas sobre recipientes de venta hasta que el comportamiento de un ciclo sea repetible.
Confirme primero el calor y el flujo. Estabilice el tanque, la ruta de llenado y la bomba. Una restricción del flujo no puede corregirse de forma fiable con cambios en el temporizador.
Identifique el temporizador. En el temporizador del manual suministrado, SET1 es el tiempo de retardo/pausa y SET2 es el tiempo de llenado. Si las etiquetas son distintas, deténgase y obtenga las instrucciones exactas del temporizador.
Anote los valores iniciales. Fotografíe la pantalla y anote SET1/SET2 antes de cambiarlos.
Ajuste el tiempo de llenado en pequeños incrementos. Mantenga sin cambios el material, la temperatura y el recipiente. Pese o mida cada prueba.
Ajuste el retardo solo para la pausa necesaria. Haga un cambio a la vez y verifique varios ciclos.
Detenga los ciclos anormales. Una dosificación continua, la falta de parada, un control que no responde o un movimiento inesperado requieren apagar la bomba, cerrar la válvula y contactar al soporte de fábrica.
Hay fugas de material en el tanque, la válvula o la ruta de llenadoDetenga el calor/la bomba, proteja los controles y fotografíe el primer origen visible.Abrir comprobaciones
Fuga en caliente: Mantenga a las personas alejadas y no pase la mano a través del material para accionar un control. Apague el calor/la bomba y cierre la válvula solo cuando pueda hacerlo de forma segura desde la posición normal del operador.
Proteja la zona eléctrica. Mantenga el material alejado de las cajas de control, los enchufes y los cables. Desconecte la alimentación solo desde un lugar seco y seguro.
Fotografíe antes de limpiar. Capture el primer punto húmedo, la conexión completa, la zona del tanque/válvula, la bomba, la unión de manguera/cabezal y los controles cercanos.
Identifique el origen. Distinga entre la rosca/vástago de la válvula, la costura del tanque, la conexión de la válvula a la bomba, el cuerpo de la bomba, la conexión de la manguera, la cubierta de la manguera o el dosificador. El material puede desplazarse antes de gotear.
No apriete conexiones calientes. No use una llave, retire un pasador de retención ni abra un acoplamiento en caliente, presurizado o energizado.
Solo para una válvula roscada del tanque: tras el enfriamiento completo, el desenchufado y el vaciado seguro, inspeccione el sellador de roscas suministrado y la junta de fábrica. Inicie a mano y use la llave adecuada; no modifique una costura.
Canalice las fugas de la ruta de llenado a Soporte. No abra ni desmonte en campo una bomba, una manguera calefactada o un cabezal EZ-1 o AutoShot sin autorización escrita exacta.
Un controlador muestra HHHH, una lectura incorrecta o una salida anormalIdentifique el controlador exacto y la zona de calor afectada antes de cambiar parámetros.Abrir comprobaciones
Identifique el controlador. Fotografíe la carátula completa, las etiquetas y la pantalla. Anote si controla el tanque o la ruta de llenado.
Anote el estado del proceso, del ajuste y de la salida. Anote el valor antes de presionar cualquier tecla y si OUT está encendido.
Verifique las unidades y la temperatura real del material. Use una referencia calibrada adecuada del material; no deduzca la temperatura tocando el equipo.
Apague y encienda solo después de un apagado normal y seguro. Si la pantalla sigue siendo anormal, deje de usar la zona de calor afectada.
No copie una tabla avanzada. El tipo de sensor, el límite alto, la calibración, la histéresis y los parámetros de salida dependen del modelo/rango. El controlador de llenado requiere su configuración RELAY.
Solicite los ajustes exactos. Envíe una foto del controlador, el modelo/número de serie/pedido, los valores mostrados y si la condición siguió a un restablecimiento, un corte o un reemplazo.
Envíe suficiente información para identificar ambos lados de la combinación, el equipo de fusión y el equipo de llenado/transferencia, además del punto exacto en que cambia el comportamiento.
Equipos
Modelo PX y modelo del tanque
Números de serie y de pedido original
Fotos de la placa de identificación completa de cada módulo alimentado
EZ-1 o AutoShot; transferencia directa o de conexión rápida
Longitud de la manguera, brazo/equilibrador y disposición de las conexiones
Controles y alimentación
Fotos claras de cada carátula de controlador/temporizador
Valor del proceso, valor de ajuste, estado de OUT, SET1 y SET2
Información del voltaje/circuito de alimentación de la planta
Qué luces/pantallas/funciones tienen alimentación
Cualquier disparo y la función exacta seleccionada en ese momento
Material y proceso
Marca/tipo del material, punto de fusión y rango aprobado
Peso del lote/nivel de llenado y temperatura inicial
Puntos de ajuste/temperaturas reales del tanque y del llenado
Tiempo de calentamiento del tanque y de la ruta de llenado
Cantidad de llenado deseada y resultados de prueba medidos
Pruebas del síntoma
Qué ocurre exactamente y cuándo
Último punto con comportamiento normal confirmado
Fotos/video seguros de todo el sistema y del síntoma
Primer origen visible de cualquier fuga
Resultados de cada comprobación aplicable anterior
Canalización de garantía/servicio: La información de solución de problemas facilita la evaluación, pero no establece por sí misma la cobertura de garantía ni autoriza una devolución, una pieza de repuesto o una reparación.
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